介绍： 一、目的/适用范围 通过实施本程序，以保证对产品质量，要求预先鉴定工序能力的工序，实施有效的控制，实现确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。 本程序适用于甬台温铁路DK211+679～DK220+610砼及钢筋砼的施工。 二、职责 2.1由经过培训并考试合格取得资格证书的机械工进行砼机械搅拌。由经过培训考试合格并取得资格证书的砼工进行混凝土振捣操作，操作前须进行资格评定。 2.2试验人员进行检测。 2.3各工号技术负责人、质检员负责过程控制。 三、技术标准/技术控制 本工序拟采用的标准为《铁路混凝土与砌体工程施工规范》、《铁路砼工程施工质量验收补充标准》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量检验评定标准》。 四、施工准备 4.1根据施工生产的要求及施工进度的要求配置相应的砼机械用具。 4.2选任责任心强且熟悉混凝土机械搅拌设备工具的人员进行操作。 4.3混凝土机械工具根据要求预先的鉴定认可，施工前对其进行检查维修，使其能满足正常施工的需要。 五、工艺流程及操作要点 1工艺流程 原材料的选择和试验→砼配合比的确定→砼拌制→砼运输和浇筑→砼养护→砼质量检验。 2砼的组成材料 （1）配制砼所用的水泥的性能指标必须符合现行有关国家标准的规定。 （2）水泥进场必须有出厂合格证或进场报告，并应对其品种、标准、包装、出厂日期等检查验收，同时做好相应的匹配试验，入库的水泥应按品种标号、出厂日期树立物资标识牌。存放水泥的地板面与地面之间须留有20～30㎝以上的空隙，空气流通，以免受潮，袋装水泥的堆置高度，一般不超过1.5m。 （3）混凝土所用的粗细骨料须在经过必要的检查试验认为可以使用之后再向工地运送，运送粗细骨料时注意不要被泥土等杂质脏污，运抵工地的骨料应堆放于干净的平坦场地，并按产地、规格、品种分别堆放，不得混杂。 （4）砼所用的粗骨料，粗谷料的最大粒径与输送管径之比应符合下列要求：对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5，同时应该考虑到砼对粗谷料的要求，粗谷料的粒径必须同时满足二者的要求。 （5）拌制砼所用的水和外加剂要符合设计和规范要求，尤其是采用外加剂时，应注意查明使用的材料是否与砼“理论配合比”选择所采 2.砼拌合 （1）混凝土拌合须用电子计量骨料，搅拌站拌制，用量小及零星砼采用搅拌机拌制。仅在坍落度大于50㎜的零小工程经施工负责人同意的情况下才允许采用人工拌合。采用人工拌合时，应在铁板或其他不渗水的平板上，先将水泥和砂干拌均匀，再加入石子并徐徐加入水，反复湿拌均匀。 （2）砼施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级、质量检验及混凝土施工和易性要求确定，经济、合理使用材料，对有抗冻和抗渗等特殊要求的混凝土要符合设计和规范等有关规定。 （3）混凝土拌合前要先由经理部试验人员将原材料和混凝土配合比申请单送至局工地中心试验室，做完试验后，局工地中心试验室技术人员将下发混凝土配合比设计通知单，经理部试验人员监督，工地施工严格按照配合比通知单进行操作。同时严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。 3.砼的拌制 （1）砼在搅拌过程中严格按照砼材料配合比拌制，必须在搅拌站及搅拌机旁挂牌公布，便于检查，并且砼原材料按重量计量的允许偏差，不得超过下表的规定。
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