介绍： 一、工艺简介 适用于地质为粘性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、较软岩石，孔径在80～200cm之间的实心锥冲击钻作业。 二、工艺流程及工艺要求 1、工艺流程 场地平整 测量放线 埋设护筒 钻机就位、泥浆制作 冲击成孔 捞渣 补浆 检孔 清孔 安放钢筋笼 二次清孔 下导管 灌注水下砼 凿桩头 桩基检测 2、工艺要求 （1）钻孔前准备工作 施工准备工作包括施工便道、场地平整、泥浆池的制作、测量定位、护筒埋设、钻机就位等工作。 ①场地准备 场地为旱地稻田地时，用推土机清表，平整场地即可。水中筑岛面积应按钻机大小、现场实际情况等要求决定。对于有浅埋岩溶地层或存在地面塌陷隐患的桩孔，要先进行溶洞加固后方可进行钻孔作业。泥浆池、沉淀池、循环池按照便道施工、泥浆池、循环池设置施工技术交底布置。 ②护筒埋设 护筒采用8mm钢板卷制，长度2m一节，其直径比桩径大40cm，护筒顶端预留200×200mm的出浆口，护筒顶高度应高出地面不小于50cm。护筒埋设深度应符合下列规定： a、岸滩上，粘性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。 b、水塘和河流地段。护筒底宜埋入河床以下1m，其中不包含淤泥层；根据水的冲刷和地质条件确定埋深，必要时打入不透水层。 C、护筒允许偏差：顶面位置为5cm，护筒斜度为1%。 （2）钻孔施工 钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。 钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班注意事项。本管段内钻孔桩采用先长桩后短桩的原则进行施工。 在埋好护筒和备足泥浆粘土后，将钻机就位，立好钻架对准钻孔中心，拉好缆风绳，开始钻孔。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。 用钻机正常钻进时，应注意以下事项： ①冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中宜采用高冲程3～5m ，在任何情况下，最大冲程不宜超过6m。在通过粘土、松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中、低冲程1～2m。在通过高液限粘土时，宜采用中冲程。在流砂和淤泥层，应及时投入粘土和小片石，应用小冲程冲进，必要时反复冲砸。 ②如通过软硬不均或岩石面倾斜较大的岩层时，需向孔内投入坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采取较高冲程。避免偏孔、卡钻事故的发生。 ③要注意均匀地松放钢丝绳的长度。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，将会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。 ④吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头的联结必须牢固。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同。捻扭方向必须一致。 ⑤为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固，应待邻孔混凝土浇筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后方可开钻。 ⑥钻进时,应经常检查钻头转向装置。 ⑦钻孔时,应经常检孔。更换新钻头前必须检孔并检查到孔底，始可放入新钻头。 钻进过程中随时捞取钻渣，判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况，采用不同钻速、钻压，适时调整泥浆性能，并始终保持孔内液面高于孔外水位1.5～2.0m，加强护壁，保持孔壁稳定。 钻孔应连续进行，当遇到特殊情况需停钻时，提出钻头，补足孔内泥浆，始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度。在砂土层中钻进时，要及时开启泥浆分离器，降低含砂率，保证钻进速度和孔壁的稳定。
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