介绍： 1内业准备 施工前应对设计图纸组织进行会审，对于图纸与现场实际不符等问题必须进行变更通知申请，会审所出现的问题须经设计院进行回复解决后方可用于施工。收集相关标准、规范完毕并安排技术人员、施工人员进行学习。对施工人员进行了技术交底，并进行考核，考核合格后允许上岗。特种作业人员需持证上岗。 2外业准备 2.1已经进场负责人、技术人员、施工人员65人，人员配备满足施工要求。 2.2道岔铺设、精调的特殊专用设备和预制件，包括吊装道岔、岔枕的专用吊具，吊车，浇筑混凝土所用的模板、振捣棒以及专用设备等准备完毕。 2.3人员办公场所、生活驻地施工完毕，满足办公、生活需求。 2.4施工便道已经开通，满足道岔施工所需各项材料、设备运输通过要求。 2.5路基沉降、CPIII复测成果满足要求，可进行下道工序施工。 五 技术要求 1、道岔结构自上而下由道岔部件、岔枕、道床板混凝土及300mm厚的混凝土底座板组成；道床板采用C40混凝土现场浇筑，道岔直股的外侧钢轨轨下岔枕顶面高出道床面20mm，线路中心道床板厚390mm，顶面设置向外0.5%的横向排水坡，转辙机基坑表面设1%横向排水坡；底座板采用C30混凝土现场浇筑。为防止钢筋骨架产生的杂散电流影响轨道电路的传输，道床板内除接地钢筋外，其他所有钢筋节点（纵向、横向钢筋、架立钢筋、轨枕桁架钢筋）均采用绝缘扎带绑扎；底座板采用非绝缘绑扎。 2、道岔基本轨、导轨、叉跟轨采用60kg/m钢轨制造，设1:40轨底坡；尖轨、心轨用60D40钢轨制造，中间不焊接，设1:40轨顶坡；护轨采用UIC33槽型钢轨。 3、道岔扣件采用分开式弹条Ⅱ型扣件，轨下设5mm厚橡胶垫板，胶垫下为硫化垫板，硫化垫板下为4mm调高垫板，道岔高程调整量为-4mm～+26mm。硫化垫板与钢轨轨底间设轨距块，工作边采用10号轨距块，非工作边采用11号轨距块。硫化垫板与岔枕间用岔枕螺栓连接，岔枕内预埋塑料套管，硫化垫板与岔枕螺栓间设复合定位套和缓冲调距块。 4、轨下基础为预应力混凝土岔枕（无砟轨道为长岔枕埋入式，岔枕底部为桁架式结构），并垂直于道岔直股，辙叉跟端分开后垂直于线路中心，设2根扭转过渡枕。岔枕按（岔枕间距600mm布设，牵引点及两侧岔枕间距为650mm和575mm（第五牵引点均为600mm）。 5、18号转辙器按3点牵引设计，牵引点间距分别为4.8m和5.4m，可动心轨辙叉设两个牵引点，距离为3.6m。各牵引点均采用分动外锁闭装置，电务转换杆件和外锁闭装置均安装在两混凝土岔枕之间，转换机安装在岔枕端头。 6、无砟道岔通过速度：直向为350km/h，侧向：18号道岔为80km/h。 7、道岔正式铺设前，应在场内进行预组装，确认道岔钢轨件各部尺寸满足要求以及与岔枕的配合良好。 8、道床板和底座板混凝土全部采用拌和站集中供应，混凝土罐车运输，混凝土泵车现场灌注。 9、在无砟道岔大面积铺设前，选定在盐泉北车站6#道岔进行首组道岔铺设，待首组道岔铺设完成，经铁道部工管中心评估通过后，进行大面积施工。 六 施工程序和工艺流程 底座板施工程序：线下工程验收—放线及控制基桩、加密基桩测设—布筋、绑扎—立模板—混凝土浇筑—养护。 道床板施工程序：底座板验收—布筋、绑扎—拼装道岔—绑扎钢筋—道岔粗调—钢筋绝缘测试—立模板—焊接接地端子—道岔精调—混凝土浇筑—养护。
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