介绍： 施工准备： 冲洗及清扫下承层表面的杂物、灰尘，放好中线、边线等控制线。 人员、设备、材料准备就绪，各类标志标牌到位。 材料 1、水稳碎石下基层结构中碎石的压碎值不应大于30%，碎石的最大粒径不应超过37.5mm，颗粒组成应符合JTJ034—2000中标3·2·2所列2号级配范围内 2、水泥应选用业主指定厂家生产的32.5级普硅酸盐水泥。 3、试验段施工用水应选用洁净无污染的水或饮用水 4、不同粒径的石料应隔离，分仓堆放，材料堆放场地要硬化。 5、雨季施工期间，应采取防护措施，保护集料，防止雨淋。 混合料配合比设计 水泥稳定碎石下基层的7d浸水抗压强度应符合招标文件的规定。 通过试验确定施工配合比，最大干密度及最佳含水量，由监理站通过试验统一下达，施工中将严格遵照执行。 施工 试验段应采用集中厂拌法制备混合料，拌和设备应采用电子计量、生产能力不小于300t/h的设备，施工过程中应尽可能缩短从加水到拌和到碾压终了延迟时间，延迟时间不应超过2h。 在正式拌制混合料之前，必须先调试设备，使混合料级配和含水量达到规定的要求。 拌制好的混合料采用翻斗车运至摊铺现场，车上混合料应该覆盖，减少水分损失。 采用摊铺机铺筑混合料，在摊铺机后还应设专人消除粗、细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。 不允许用薄层贴补法进行找平。 混合料摊铺后，应立即进行碾压。宜先轻后重，先用12吨双钢轮压路机稳压2遍，后用18吨振动压路机继续碾压密实，然后用两轮压路机收光，最后用胶轮压路机压2-3遍。 碾压过程中，混合料的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。 碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时挖除换填合格的混合料，使其达到质量要求。 不允许压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证下层表面不受破坏。 在雨季施工该结构，将特别注意气候变化，勿使水稳混合料遭雨淋。施工现场提前备好雨布，下雨时立即停止施工，用雨布覆盖已摊铺的下基层，待雨停后继续施工，但延迟时间不得超过2h。 为保证水稳碎石下基层施工质量，施工将连续作业，不中断。拌和、运输、摊铺、碾压设备应配套，机械状况良好，材料将储备充足，确保施工不间断。 在施工过程中将避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接。 摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故障中断时间超过2h，将设置横向工作缝。 每一段碾压完成并经压实检查合格后，应立即开始养生。 养生采用草袋覆盖，养生期内要保持补强层表面湿润。养生期不宜少于7d，养生结束后，必须将覆盖物清扫干净。 在养生期内，水稳碎石下基层上未铺筑基层时，除施工车辆可慢速通行外，禁止一切机动车辆通行。 工序完成后，均进行检查，报监理站工程师验收合格后，进行下一道工序。 五、安全保证措施 1、所有施工管理人员都要加强安全生产宣传教育，提高安全生产意识，确保交通畅通。 2、树立“安全第一，预防为主”的指导思想，项目部建立健全了行之有效的安全管理体系，同时强化安全保障措施，配置专职安全员，实行安全生产目标责任制，健全各项安全生产管理规章制度，确保施工安全。 3、施工管理人员上路时，必须穿戴醒目的安全帽、安全服，确保人身安全。 4、施工时，遗漏、溅落到正常行车道上的弃料，要及时进行清扫，以清除行车安全隐患。 5、在整个施工养生期间，对施工的半幅路段树立醒目的施工标志、安全标志等标识，并在路中央的分隔处沿线挂具有反光性标识物，以保证施工的正常、行车和人员安全，交通畅通。
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