介绍： 五、材料组织 经过试验段试铺，工程大面积施工材料所使用材料为：集料规格如下：0～4.75mm石屑、4.75～9.5mm碎石、9.5～19mm碎石、19～31.5mm碎石，用于级配碎石的原材料，应对原材料按规范进行检验，经检验合格、报监理工程师批准后，方可用于工程。 六、施工工艺 1、现场准备 根据已铺筑的下封层工作面情况，按照设计进行测量准备，并清理作业面，确保封层表面清洁。 2、施工放样 在铺筑级配碎石下基层前，做好施工放样工作，恢复中线时，直线段每10～15m设一桩，平曲线段每5～10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出级配碎石层边缘的设计高。 3、混合料拌和 混合料拌和前，调试好所使用的设备，检查各集料含水量，计算当天配合比。按照级配碎石的配合比拌和混合料，控制好混合料的比例。在投料运输带上定期取样检查各料斗的投料数量。拌好的混合料含水量应略大于最佳含水量。 4、混和料运输 用10部30T自卸车运输混合料，混合料运输过程中采用覆盖措施，避免混合料水份丧失。在摊铺前配备一熟练的工人指挥自卸车卸料，以避免自卸车撞击摊铺机。 5、摊铺 （1）级配碎石下基层采用具有自动调平、供料速度自动控制等性能的摊铺机铺设。根据现场施工条件，摊铺开设2个施工断面，摊铺时采取两台摊铺机同步摊铺混合料。 （2）混合料摊铺等待混合料运输车多于5辆后开始进行，摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5％～1.0％。摊铺时采用走钢丝绳控制摊铺厚度，摊铺时摊铺机连续摊铺，摊铺速度控制在1.5m/min 左右，并在摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别注意铲除局部集料“窝”，用新拌混合料填补，为保证基层边缘的压实度，基层两侧各超宽摊铺5cm。 6、碾压 按照试验段确定的工艺碾压。摊铺完成后及时碾压，碾压长度控制在50m,且层次分明，有明显分界标志，第一遍采用前进时静压后退时振动的碾压方式，然后振动压路机碾压三遍，轮胎压路机碾压两遍，振动压路机终压一遍的方式，试验人员跟踪检测，直到达到要求的压实度为止。碾压时，振动压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段，由内侧向外侧路肩碾压。碾压时，重叠1/3～1/2的轮宽，后轮压完路面全宽时，即为一遍，共碾压7遍。压路机的碾压速度，前两遍采用1.5～1.7Km/h，以后采用2.0～2.5Km/h。碾压过程中，级配碎石的表面始终保持潮湿，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。碾压时严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证级配碎石层表面不受破坏，并达到要求的压实度且没有明显轮迹。碾压后对边缘进行人工拍打，使边缘整齐、密实，坡面平整不松散。
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