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水泥稳定砂砾(底)基层施工质量技术交底

  • 资料大小:21 KB
  • 运行环境:NT/2000/XP/2003/Vista
  • 资料语言:简体中文
  • 资料评级
  • 授权形式:资料共享
  • 更新时间:2013-10-31 11:11
  • 发布作者:学卿
  • 插件情况 无插件,请放心使用
  • 文件类型 RAR
  • 解压密码:civilcn.com
  • 安全检测 瑞星 江民 卡巴斯基 金山
介绍:    2、洒水湿润:在摊铺水稳层料前,应对下承层(砂砾垫层)表面进行清理,清除上面的浮石及杂质,并对砂砾垫层洒水湿润(洒水要洒透)。但不能使之表面积水。    3、测量放样:在下承层顶面恢复中线,直线段每20m设一中桩,平曲线段每10m~15m设一中桩,同时测设边桩。高程控制间距直线段宜为20m,曲线段宜为10m,并在两侧边桩上用明显标记标出填隙碎石边缘的设计标高。    4、混合料拌和:5%水泥稳定混合料的拌和采用搅拌站拌和,拌和设备在配调试时应得到监理工程师同意,使拌和的混合料颗粒组成、水泥含量达到规定要求。    5、混合料运输:运输混合料的车辆必须配备足够装运,且要注意装载均匀和防止离析,当摊铺现场距拌和场较远时,混合料在运输中应加覆盖以防水份蒸发。    6、摊铺:混合料的摊铺采用机械摊铺,摊铺机在摊铺时应根据基准线的高程及松铺系数控制基层松铺厚度,使混合料均匀摊铺在要求宽度上,横坡控制根据路拱坡度进行挂线施工;摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5-2%(视气候而定)以补偿摊铺及碾压过程中水份损失。如混合料摊铺后出现离析、含水量过多现象,应采取人工挖除,再用新的级配较好的混合料填补。    7、碾压:摊铺完成一段落时,约20~30m,采用振动压路机从低往高处,先边后中间静压1遍后,再采用弱振由低往高处前进方向碾压1遍,完成后再采用强振碾压1遍,然后再采用弱振1遍,完成后即进行压实度检验(灌砂法),若不合格,继续进行振动碾压,直至压实度符合规范或设计要求。碾压时碾压错位为振动轮的1/2。碾压过程中,水泥稳定基层的表面应始终保持潮湿。如表面水分蒸发得快,应及时补洒适量的水。严禁压路机在已完成或末碾压层的路段上“调头”和急刹车,以保证水泥稳定基层表面不受破坏。    8、整形修边:在碾压完成的段落依据设计摊铺宽度设专人修边、拍边,做到整齐、平顺、密实、美观。 9、养生:当日铺筑完成后7小时内开始养生,具体方法是:用废旧毡布覆盖后并洒水湿润毡布,毡布始终保持湿润状态,养生期为7天,洒水车严禁在强度未形成时调头、刹车。    10、水泥稳定基层施工注意事项:    1)施工时必须采用流水作业法,使各个工序紧密街接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。    2)施工时水泥稳定混合料超过初凝时间应对其作强度影响的试验,以指导施工,确保不合格混合料不用于工程。 3)施工时要综合考虑水泥终凝时间对施工运输、运距、摊铺碾压时间的要求,必要时添加缓凝剂,确保施工顺利进行。
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水泥稳定砂砾(底)基层施工质量技术交底
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