介绍： 二、施工要求； 1、施工放样： 由于本标段底基层规定为16CM水泥粉煤灰稳定砂砾，采用全站仪施工放样，本段在路基左侧，需放出路线中桩及左边线位置。为保证底基层边缘压实度，采用两侧培土路肩摊铺，沿路线两侧每10M在中线及边线位置安置钢筋桩，在每个钢筋桩上拴上钢丝线，经测量钢丝线位置高于底基层顶面14CM，安排两名人员拿线绳两端搭在两侧的钢丝线上，再安排一人拿卷尺在线绳的任意地方往下反10 CM为虚铺顶面高度。 2、砂砾采用水关取土场的过筛砂砾，位于水关村附近,液限21.6%，塑限14.8%，塑性指数6.8，土壤类型中粒土；粉煤灰来源于张家口电厂；水泥采用黄羊山水泥厂P.S 32.5水泥，初凝时间为4小时30分，终凝时间为6小时零5分；经驻地监理中心试验室批复水泥粉煤灰稳定砂砾的最佳含水量为7.8%，最大干密度为2.115g/cm3.具体试验数据见附页。 3、经料场WBS500型灰土拌和楼出料,两台装载机入料。10台翻斗车运输，现场专人指挥运料车卸料。 4、10月3日早开始进行摊铺作业，摊铺采用两台摊铺机前后相距5-8m同步向前摊铺，并一起碾压。碾压过程：振动压路机先静压一遍，复压采用20T振动压路机振动碾压三遍，最后三轮压路机静压一遍，胶轮压路机静压一遍。 5、压实度检测：静压第一遍平均90.0，弱振第二遍平均94.1，强振第三遍平均98.7，强振第四遍平均101.4，静压第五遍平均101.9，静压第六遍平均102.4。试验结果表明，强振一遍后压实度即能达到设计要求，但在强振第二遍后压实度有超百现象，在静碾两遍后，压实度全部超百，经分析是击实标准低，需重新取料复核击实标准，具体试验结果见附表。经复核击实后，压实度结果为：静压第一遍平均86.5，弱振第二遍平均90.6，强振第三遍平均95.0，强振第四遍平均97.5，静压第五遍平均98.0，静压第六遍平均98.5，试验结果表明碾压六遍后压实度全部达到设计要求。 6、松铺系数：经过现场检测，虚铺厚度20CM，松铺系数1.25。 三、总结要求： 施工放样：采用全站仪进行施工放样，放出中桩和边线，沿路线每10M钉钢筋桩，并挂上钢丝线，用钢丝线挂线绳往下反尺的方法控制虚铺厚度。 最佳机械组合：WBS500型拌和楼1台，ZL50型装载机2台，10T自卸汽车10辆， 22T振动压路机1台，18T振动压路机1台，20T三轮压路机2台，YL16120胶轮压路机1台，4000L洒水车2辆，WTU751摊铺机2台。 最佳含水量及最大干密度经重新复核击实标准后，最佳含水量为7.8%，最大干密度为2.199g/cm3。 松铺系数：虚铺厚度按20CM控制，松铺系数1.25。 碾压： 振动压路机稳压一遍 洒水（如果含水量达不到高于最佳含水量） 22T振动压路机碾压三遍 洒水（如果表层干燥） 三轮光碾压路机静碾压一遍 胶轮压路机静碾消除轮迹。 检测：碾压完毕后施工技术人员对压实度、标高、厚度等指标进行自检，自检合格后整理报验资料，上报监理工程师验收。 养生：再安排施工人员用土工布进行全面覆盖洒水养生，验收合格后进行下层施工。
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