介绍： 2、主要材料 （1） 钢筋 本设计文件中采用钢筋有热轧钢筋HPB 300、HRB335，HRB400，钢筋必需具备出厂合格证明，使用前，应对钢筋进行随机抽样，做力学性能试验，满足规范要求后方可使用。 （2） 混凝土 桩、锁口护壁、面板、肋柱、肋柱基础、连梁、扶壁式挡墙混凝土均采用C30现浇，重力式挡墙采用C25混凝土现浇，混凝土浇筑前，应按设计配合比做混凝土试块进行抗压强度试验，其强度满足规范要求后，方可按设计的配合比拌制混凝土进行浇筑，并应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2000）相关规定。拌合水宜为饮用水。 （3） 砂浆 锚孔注浆采用M30水泥砂浆，其水泥应使用普通硅酸盐水泥；砂宜采用中细砂，当采用特细砂时，其细度模数不宜小于0.7。砂中含泥量按重量计不得大于3%，云母、有机物，硫化物及硫酸等有害物质含量按重量计不得大于1%。拌合水宜为饮用水。并应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ 98-2000）相关规定。 （4）条石 条石应选用新鲜、大块的优质石材，要求外观质量好，耐风化，其强度等级不低于MU30，其质量应符合《砌体结构设计规范》GB50003-2011的要求。 二、锚杆挡墙施工方法。 （一）测量放线 用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。划出锚孔位置，肋柱边线 （二） 本工程分两段施工，采用逆作法施工，上段施工完成后，方可进行下一段施工。以下为每一段具体施工方法： 1. 脚手架搭设：为保证边坡的安全，根据本工程工期短的特点，脚手架搭设采用一次性双排加密脚手架，立杆间距1.5m。横杆间距为1.5m。脚手架搭拆执行相应脚手架搭拆规范。由于钻孔机械的动力荷载大，为保证施工安全，保证钻孔机械轨道平车的正常运转，对每一排钻孔机械平车轨道的水平竿增设为间距200mm，并且为了保证脚手架的刚度和稳固性，增设脚手架斜撑、剪力撑。 2. 钻机就位：先调整钻杆的倾斜角度。在软粘土中钻孔孔口处放入2-3M的护壁套管，以保证孔口不坍塌；钻进时宜用3-4M长的岩芯管，以保证钻孔成直线形。 3、 成孔 钻孔速度视土质而定，一般以300-400/min为宜，对土层锚杆的自由段钻进速度可稍快，对锚固段、尤其实护孔时钻进速度可稍慢。根据现场观察，本工程岩石层属于泥夹石，成孔难度较大，成孔至满足设计要求深度，每段采用注水回转成孔法取芯1-2个孔试验，依次来判定岩层强度情况，当岩层强度满足设计要求时，应及时用清水将孔内的泥砂全部洗干净，经自检合格后，及时通知业主、监理及设计单位进行隐蔽过程验收。在施工过程中，如遇坍塌孔导致无法成孔，锚段属强风化裂隙异常发育时，应及时通知业主、监理及有关单位共同研究施工方案。 4、钻孔时应注意事项。钻进时冲气压（压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（约0.15-0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土（岩）屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。钻进时要不断供水冲洗（包括接钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔口的水位。待钻到的设计深度（一般钻孔深度要大于土层锚杆长度0.5-1.0m）后，继续用压力水冲洗残余在钻孔中的土屑，直到水流不显混浊为止。 5、锚杆安装 锚杆型号为2根直径28的HRB400钢筋，锚孔直径为110mm 。水平间距2.0m，竖向间距2.5m，锚杆锚入稳定中等风化岩层不小于4.0 m，锚杆与水平面夹角为15°，最低一排锚杆距场坪标高为1.5m。锚孔内采用M30水泥砂浆灌浆，预留锚杆头，锚入现浇肋柱中。 6、 本工程边坡锚杆采用从上到下“逆作法”施工，根据施工现场实际情况，由上往下锚固和支护，每成一个孔就立即清孔、锚杆、灌浆以保证施工期间的安全及成孔不被堵塞。施工前应首先做好边坡排水沟，以利于钻孔污水有组织的排放。 7、面板 待锚杆施工完强度达到设计要求后，坡面现浇200mm厚C30混凝土面层，面板配筋采用φ16@200mm双层双向布置，钢筋采用HRB400级，嵌入基础以下300mm。同时坡面预埋φ100@2000*2000mm的PVC泄水孔，泄水孔外倾5%，孔深0.5m，呈梅花型布置。 8、肋柱：在坡面设置肋柱（竖肋）一道，水平间距2.0m，肋柱截面尺寸宽*高=300*400mm，肋柱纵筋采用4φ16 HRB400对称配筋。肋柱底部现浇独立基础，尺寸为800*800，肋柱嵌入基础400mm。肋柱、肋柱基础均采用C30砼现浇。 9、连梁：在坡顶设连梁一道，采用C30砼现浇，截面尺寸为400*400mm。 10、安装锚杆前应做以下检查工作。 锚杆原材料型号、规格、品种、锚杆各部件质量、锚杆孔位、孔径、孔深、孔内积水和岩粉应吹干净。 11、孔内灌浆采用先灌后锚法。灌浆时灌浆管插入孔内管口距孔底20cm，待砂浆压出孔口后随灌随将管子逐渐拔出，拔管速度均匀及时填塞孔口。在灌浆过程中必须满足孔内砂浆饱满，锚杆安放后，不得敲击。 12、按设计锚固长度，锚杆砂浆强度M30进行配料。先试配，根据试配报告再配料施工。满足设计及规范要求确保锚杆质量。 （三）、施工进度计划 本工程根据实际情况，计划总工期60天。 （四）、施工方法和技术措施 其施工工艺流程如下：第一阶段定位放线→成孔→锚筋制作→安放→注浆→封孔→肋柱、面板钢筋→模板→砼。第二阶同第一阶段
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