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桥梁底座板冬期施工方案及措施

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  • 授权形式:资料共享
  • 更新时间:2013-12-23 13:54
  • 发布作者:齐翠
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介绍: 三、冬期混凝土施工相关指标及要求    (一)、调整配合比,增强混凝土本身防冻性能。    指标:水胶比小于0.28, 初凝时间5-6小时左右。    要求:调整混凝土配合比,减水剂材料增加减水组份、减小缓凝组份。    (二)、提高入模温度,加快混凝土初凝,避免受冻。    指标:入模温度大于5度。    要求:1、拌合站采取拌合楼保温、砂石料保温、拌合水加温措施,确保出机混凝土温度大于10度。 2、混凝土输送过程的输送车保温、泵站保温,确保入模温度大于5度。    (三)、保证现场工作面温度不低于5度,防止混凝土受冻。     要求: 采取工作面现场保温及预热方案    (四)、现场保温措施,防止浇筑后的混凝土受冻。    指标:混筑混凝土环境温度不低于5度。    要求:采用保温棚方案。 四、冬期施工方案    (一)、冬期施工原材料选用及配合比确定    1、水泥,水泥选用普通硅酸盐水泥、水泥标号为42.5号。    2、骨料,骨料要求在冬期前备料,确保骨料清洁、不含有冰雪冻结物。    3、外加剂,在冬期施工期间,选用具有防冻性能聚羚酸复合减水剂,不使用含氯盐类防冻剂。    4、其他混凝土用原材料,符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关规定。    5、调整混凝土配合比,改变外加剂用量及水胶比,确保初凝时间缩短为5-6小时。局指中心实验室于2008年11月15日前选定冬期混凝土配合比,经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。    (二)、确保混凝土入模温度大于5度的方案    1、拌合站冬期施工方案    1)、砂石料暖棚   砂石料堆放用岩棉被覆盖,保证砂石料内没有冰雪冻块。对于将要投入使用的砂石料,提前二天搬运到砂石料棚内。   拌合站砂石料棚用钢架蓬布制成,面积能容纳拌合站三天的材料用量,砂石料棚内配置暖风机。    2)、拌和站暖棚    混凝土搅拌必须在拌合站暖棚内进行,棚内设取暖措施,棚内温度不低于10℃。    2、混凝土拌制    1)、矿物掺和料、外加剂放在暖棚内进行自然预热,不直接加热。    2)、混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定,确保混凝土出机温度大于10℃。主要措施应以加热拌合用水为主,辅以骨料、外加剂保温,水的加热温度不宜高于80℃。    3)、搅拌时应先投入骨料、水,充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。    4)、当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时,应重新调整拌合料的加热温度。    3、混凝土输送、入模    输水管、送料带、混凝土罐车、泵车和管道采取遮蔽、包裹等保温措施,尽量减少中间倒运环节,缩短运输时间,减少混凝土施工过程中的热量散失。    混凝土入模前,应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能;只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土拌和物入模温度不得低于5℃。    (三)、桥梁施工保温方案    防水层、保护层的施工进度指标为每天2孔(65.3米),底座板的施工进度指标为每天1孔(32.6米)。    1、翼缘板下部保温:翼缘板下部采用挂棚布、箱室内热源通过通风孔供暖的方式保温,棚布利用遮板和梁体腹板通风孔固定。    2、箱室内保温:梁体两端头挂棉被、箱室内布设2台暖风机。    3、上部保温棚保温:    桥梁施工保温棚分为三大部分:浇筑作业段、回收作业段和养生作业段。施工过程中,全天指定专人值班负责测温工作,记录外界大气温度、混凝土的入模温度,暖棚内的养护温度等,以便及时采取增温措施。    1、浇筑作业段保温棚:高度为1.5米,由5个小型桁架梁组成,支腿底部安装有限位滚轮,架设在防撞墙上。2小型桁架梁之间用3个小型桁架梁连接,组装在施工现场组装,完后长32米,每个底座板施工队伍配置浇注作业棚1个。    每两个桁架梁之间分两排设着设置4个浇筑砼入口,以便砼浇筑。    前移时,每个小型桁架梁支腿处安排人力,人工同步推动前进。    用暖风机调节棚内温度,作业人员在保温棚内进行浇筑工作面预热、砼浇筑、及砼抹面等工作。    2、回收作业段保温棚:保温棚与浇筑作业段保温棚相同, 每个底座板施工队伍配置浇注作业棚1个。作业人员在内进行模板拆除、倒运工作。当混凝土抗压强度达到设计强度的30%,且高于5MPa后方可拆除模板。    3、养生棚:采用小型桁架梁下直接安装限位滚轮,架设在防撞墙上,用于养护,每个底座板施工队伍配置养生棚100米。养护采用0.5吨锅炉供应蒸气养护, 0.5吨锅炉安设在移动车上, 每个底座板施工队伍配置2台锅炉,养生棚蒸气养护时间定为72小时。    养生棚由12个小型桁架梁做成,分2组,每组内6个小型桁架梁之间用2个小型桁梁架连接组成1组,2组之间用篷布软连接,前移时,每个小型桁架梁端头安排人力,人工同步推动前进。    4、后续养生采用覆盖土工布的方法,养护10天。    浇注作业段保温棚、回收作业段保温棚、养生区保温棚,每天整体向前推进32.6米。 五、冬期施工的相关准备工作    针对无砟轨道冬季施工特点,做好混凝土的试配工作,确定水泥型号、外加剂型号、掺量,确定原材料的加热温度、混凝土的出罐温度、运输过程中的温度损失、入模温度等,采取加热养护时的温度,该工作安排在11月10完成。    组织施工人员学习有关冬季施工技术、施工规范,掌握具体施工方法和措施。测温人员还要掌握各种测温方法,深刻理解测温的意义和测温数据的重要性。    编制冬季施工设备、材料计划,保证设备、材料按时进场。    准备保温物资,如岩棉被、棚布、煤球炉、蜂窝煤等。
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