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水稳碎石基层试验段施工总结

  • 资料大小:10 KB
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  • 资料语言:简体中文
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  • 授权形式:资料共享
  • 更新时间:2014-01-21 12:23
  • 发布作者:荟苛
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  • 文件类型 RAR
  • 解压密码:civilcn.com
  • 安全检测 瑞星 江民 卡巴斯基 金山
介绍:    我项目部为了确保工程质量,于2010年4月9日进行了K1560+000—K1560+355水泥稳定碎石基层试验段的铺筑,以试验段的最佳效果所测得数据来指导生产。    水泥稳定碎石混合料通过配料机传送到600L强制式砼搅拌机进行搅拌,每一个立方的水稳配比按:一号料(31.5~13.2㎜ )粗级碎石1058㎏;二号料(13.2~4.75㎜ ) 中级碎石:397㎏;三号料(31.5~13.2㎜ )砂:749㎏;水泥:116kg;水:104.4kg的比例。采用最大干密度为:2.36g/cm3,最佳含水最为:5.3%,将配置好的料在搅拌楼中干拌1分钟,湿拌2分钟拌成熟料后,运到施工现场需要20分钟,用ABG423型履带式摊铺机进行摊铺,铺筑成型约80m,压路机开始从路肩边向中线错轮碾压,先静压2遍,再开振碾压4遍,最后收轮迹静压完毕。接缝处理,两工作段的衔接处,留3~5m不进行碾压,后一段施工时将前一段未压部分一起碾压。经检测效果良好,其压实度为:98.3%、98.7%、97.9%、98.3%、98.7%,松铺厚度为23cm、压实厚度为16.3cm、16.1 cm、16.2cm、16.1 cm、16 cm松铺系数为1.45。4月16日在驻地监理贺兴军、高松的旁站,对水稳钻芯芯样试压,K1560+025的芯样强度为7.27mpa、K1560+250的芯样强度为6.11mpa、 K1560+326的芯样强度6.57mpa、K1560+347的芯样强度6.0mpa。    拌和及运输:水泥稳定混合料的拌和采用厂拌法,拌和过程中,质检员现场作含水量试验来确定加水量,使之达到最佳含水量。同时还要严格注意机械的运转情况,以防机械出现故障。与操作无关的人员远离现场,以防出现安全事故。运输车辆在每天开工前,要检查其完好情况,装料前要将车厢清洗干净。运输车辆一定要满足拌和与摊铺数量要求,并略有富裕。运输混合料的车辆根据需要,配置并注意装载均匀。运料司机按前、中、后分三次装料,以减少离析。我们拟定20辆(30T)翻斗车及时将混合料运至到现场,距离较远时,运输过程中加盖油布以防水份蒸发。    放线、钉桩:单幅摊铺,并开放单行道,单行道设有专职放行的安全人员。摊铺时以23cm的松铺高度进行放线,采用水准仪测量高程、横坡,确定直线段2%的横坡度以及设计图上弯道超高不低于4%的横坡度。在测量的同时,洒石灰线,并用冲击钻打好地孔,然后钉桩,直到不摇晃为止,拉钢丝线,用铁丝扎好,使其不掉下铁桩,用紧线器将其拉紧,摊铺机设置好感应设备,并防止其不掉下钢丝线。与此同时,摊铺机、压路机发动,对机械进行调试直至无异常后,听候施工员和监理工程师的指挥。试验员带好做压实度试验(灌砂法)的各种试验仪器,待压路机碾压完毕后,进行压实度试验(灌砂法)、横坡度、宽度的检测。并把检验结果交给监理工程师检查。    摊铺和整型:采用人工修整边角,按试验路段所得的松铺厚度,均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺机的螺旋布料器不能太高,宜有三分之二埋入混合料中,但也不能太低,不能使其松铺高度低于设计。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别应该铲出局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。摊铺时,混合料的含水量高于最佳含水量0.5%~1%以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。    碾压:按试验路段确认的方法进行碾压,先用18T压路机静压2遍再振动碾压2遍后,再20T压路振动碾压4遍。压路机碾压应重叠1/2轮宽。直线段先边后中,平曲线段由内侧向外侧碾压,第1~2次碾压速度为1.5km/h,以后各遍应为2~2.5Km/h。前进开振,后退静压,碾压过程中,水泥稳定碎石基层的表面始终保持潮湿,如表面水分蒸发得快,及时补洒少量的水,严禁压路机在己完成或正在碾压的路段“调头”和急刹车,以保证水泥稳定碎石基层表面不受损坏。施工中,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间,即不得超过4小时。碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和(加适量的水泥)或用其他方法进行处理。严禁用薄层贴补进行找平。    接缝的处理:水泥稳定类混合料摊铺时,必须连续作业不中断,如因故中断时间超过2小时;第二天开工前,接头断面,要设置横缝。应将前一段的端部50cm铲除切成与公路中线垂直的横断面,然后再开始铺筑。    养生:碾压完成后立即进行养生,采用洒水的方法进行养生,养生时间不应少于7天。低温施工的养生期要适当延长。
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