介绍： 一、适用范围 本指导书适用于桥梁桩基人工挖孔作业工序，用于指导挖孔工人进行挖孔作业，作业内容包括开挖、护壁、清孔，以完成孔桩开挖工序进入下道钢筋加工安装工序。 二、施工准备 （一）、材料及主要机具 2.1.1水泥：宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：采用粒径为0.5-3.2cm 的卵石或碎石；桩身混凝土采用碎石，护壁混凝土可采用卵石，且含泥量不大于2%。 2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 2.1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复检合格报告。 2.1.7施工机具应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌站、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。 （二）、作业条件： 2.2.1 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。 对既有建筑、管线等采取必要措施予以保护； 2.2.2 施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案； 2.2.3 按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 2.2.4 场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定废渣的处理方案，施工现场的出土路线应畅通。 （三）、作业前准备 2.3.1、开工前由项目部组织对一线工作人员进行质量、安全、文明施工作业技术交底，并分析可能出现的问题，针对问题，商议确定解决办法。 2.3.2、所用的各种原材料经检验合格并经监理工程师抽检认可，配比经过批复，并进行了试拌，控制坍落度在设计范围之内。 2.3.3、现场施工放样得到监理工程师的认可，锁口中心与设计桩位中心位置偏差得到测量监理工程师的认可，并以桩位中心为圆心、以大于桩身半径的距离在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。 2.3.4、整理施工便道，满足施工过程中材料的运输，保障现场的水电供应。 三、人工挖孔桩施工工艺及施工要点 （一）、测量放样及定桩位 测量放样前，对施工图提供的导线点.水准点进行复核，桩位坐标进行复核。测量放样前所使用的导线点.水准点必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点.水准点复测成果。必要时要加密控制网，加密点同导线点一起附合测量，附合测量符合规范要求后方可使用。 根据批复的附合测量成果，确定桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。驻地工程师核查，批准后支模，浇筑或砌筑空口护圈。 桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准备无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。 （二）、孔口护圈浇筑或砌筑 孔口护圈用混凝土浇筑.用砖砌护圈，孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶高程。根据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。 孔口护圈高出原地面30cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。护圈砌筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩；在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位.桩径。桩孔垂直度等。 （三）、开挖 开挖顺序，应视地层松紧.桩孔布置而定。地层紧密，地下水位不大的可同时开挖；渗水量不大的可同时开挖，但渗水量较大的孔，应超前开挖.集中抽水，以降低其他孔的水位；地下水位较大者宜对角开挖。 桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边开挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度。在土质好的情况下，约1m为宜；当土质坚硬，不致塌陷时可加大到1.5m；当土层松软如细沙土或含水率大的黏土时，开挖节段高度可减小至0.4-0.8m。挖孔直径为：上口直径较桩径大10cm，下口直径较桩径大17cm，成圆台形。 挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。 （四）、桩基中心位置检测 每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径.垂直度及中心偏位，每一节段挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支模板，以保证整个桩基的护壁厚度.孔径及垂直度。 （五）、放置附加钢筋、支护壁模板 每一节段挖孔完成后，在节与节之间必须安放附加钢筋。护壁模板通过拆上节.支下节的方式重复周转使用。模板采用三块钢模板连接而成，模板必须有足够的刚度。模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同一垂直线上，偏差不大于1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具.扣件连接固定，可在多节模板的上.下端各设一道弧形的.用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，以防止模板受力变形。为操作方便可不设水平支撑。 模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。 （六）、浇筑第一节段护壁混凝土 每挖完一节段后，应立即放置模板，浇筑护壁混凝土，采用人工浇筑.人工振捣，坍落度控制在7-9cm。混凝土护壁要保证混凝土强度及其厚度，采用全程混凝土护壁支护。护壁混凝土设计强度为20MPa，当混凝土强度达到设计强度的80%后方可进行下一段的开挖。 （七）、安装垂直运输架 垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升；门式工字钢梁架作为承重结构，配置电动葫芦提升及横移。第一节段桩孔浇筑完混凝土后，桩孔旁的钢框架，通过三角架的转动横移。门式工字钢梁架安装在桩孔正上方，通过电动葫芦提升，沿工字钢梁横向移动。运输架必须搭设稳定、牢固。 （八）、安装卷扬机。 在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦.穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。 （九）、安装活底吊桶.活动盖板、照明、水泵及通风机 在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶和孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，发生安全事故。井底照明必须用低压电源（36v）.防破电线.带罩的防水.防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。当桩深大于5米时，考虑机械通风；当桩深大于10m时，必须进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害。操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测孔下人员的情况，互相呼应，以预防安全事故的发生。 当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定。地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。 （十）、开挖、吊运第二节段桩孔土方。 在第二节段开始，利用提升设备运土，桩孔内操作人员必须戴安全帽，地面人员应系好安全带。当吊桶在桩孔上方1.0m时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸土，用小推车运至孔口以外3m，平整现场后存放，然后统一弃土。逐节段往下循环操作，将桩孔挖至设计高程，用钢钎插探桩底地质情况是否与图纸相符，清除虚土。基底地质情况与设计不符时，应即时上报监理工程师，签署验底记录。 桩孔挖至规定深度后，用杆孔规检查孔的直径及井壁圆弧度，施工人员修整孔壁使上下垂直顺直。 （十一）、流沙层开挖方案 1、如地下渗水量较小，可采用减少护壁高度，每节开挖深度易采用30~50cm，砼可掺加速凝剂，加快凝固速度。逐次向下开挖，直至穿过流沙层，且进入下层砾质粘性土层50cm后，可继续按正常开挖方法进行施工。 2、如果地下渗水量较大，开挖第一节沙层时，在开挖前延原有护壁底的周边，向孔外倾斜约15度，先打入长Φ16钢筋，准备10~20KG稻草或透水性强的编织袋，并捆成小把备用，开挖时采用先挖中间后挖周边的顺序，当中间挖到一定深度时，周边以外的砂将随地下水一起流到孔内，此时立即将捆扎成把的稻草或编织袋塞入钢筋外侧，利用锚入砂层下面的钢筋的悬臂挡土能力，临时支挡砂层，抵消孔壁的侧压力。 随着孔内砂层的下挖，在钢筋外侧也自上而下塞入稻草（编织袋），塞入稻草（编织袋）的厚度视砂层的粗细而定，其目的是挡住砂的外流，让水自然沁出，开挖至一定深度（30~50cm）后，即可准备进行护壁混凝土的施工。护壁混凝土施工时，沿本节护壁底的周边，留出50mm保护层，向孔外倾斜约15度，先打入长1m的Φ16钢筋，并绑扎水平箍筋Φ8钢筋，完成后即可按正常孔桩开挖时一样支模浇筑混凝土（流沙层中的砼应适当增加水泥用量减小水灰比，以提高砼的强度或添加早强剂）。注意每节护壁必须在当日连续施工完毕，24H小时候可进行下一节的开挖。 第二节流沙层护壁的开挖及施工方法完全同第一节，不同的是第一节开挖时支挡流沙的钢筋是靠下端插入砂层的锚固力进行支挡，而第二节开挖时支挡流沙的钢筋是靠上端锚入上一节护壁砼中的锚固力进行支挡。依次可继续向下开挖，该方法的施工深度为穿过流沙层后不少于50cm的范围，因为在砂层与砾质粘性土分层处，砾质粘性土的含水量和承受的水头压特别大，开挖较深很容易塌方，导致上部的砂层倾泻而出非常危险。所以为防止事故发生，进入砾质粘性土后第一节必须将开挖深度控制在50cm范围内，做法同流沙层一样。 3、采用局部沉井施工法处理流砂，将到流砂层时，在土质较好的圈段浇一段护壁，使这段护壁与上面的护壁脱节，待护壁达到一定强度后，进行沉井法施工。为控制偏心，在下沉慢的一边用千斤顶，使下沉速度保持一致。
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