介绍： 一、施工准备工作 1、工程开工前，组织有关人员进一步分析、熟悉工程地质资料，详细了解施工作业区地质特征，为薄壁管桩桩施工提供技术参数。 2、了解并掌握地下障碍物、各种管线分布，提前对此类物件进行处理，据情况确定打桩工艺，根据不同地层特征及施工监测情况确定打桩速度等。 3、认真做好施工现场的“四通一平”工作，确保现场路通、水通、电通、通讯通，以便为工程顺利实施提供良好的环境，同时结合现场实际条件，科学地规划施工现场，合理地安排作业流程。 4、组织测量人员认真做好导线点、水准点的复测和测量工作，确保桩位、轴线的定位准确。测量基准点应设在不易破坏的地方，做好明显的标志。 5、按要求做好施工设备的进场、安装、调试工作，以确保该分项工程及时开工。 二、施工工艺 1、清淤及换填：池塘清淤和换填计划分段处理。每段靠浦阳东江江堤一侧打设止水板桩，并将池塘围堰分筑成小塘，抽水机排干塘内水，清淤后回填砂性土。如此纵向推进，完成池塘清淤及回填。 2、打设管桩 管桩的预制委托有资质的厂家进行，以确保预制质量。管桩运至施工现场后，质检人员要进行全面验收，合格后方可用于工程。管桩在正式施工前需进行试压，（不少于5根桩），以验证地质情况、压接桩工艺控制等参数。 1）定位放样：在清淤换填工作完成以后，根据沿线已经批复的导线点，用全站仪布置测量控制网点，设置控制桩，按照设计图和规范要求，准确测设每个桩的桩位，其偏差控制在20mm以内。 2）管桩的起吊：本工程所用管桩均为直径φ40cm的薄壁预应力管桩，起吊和运输时管桩的强度必须达到设计强度的100%。吊装时采用两支点法或两头钩吊法，两吊点的距离距桩端为0.2L（L为管桩长度），绳索与桩水平夹角不得小于45度。装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。 3）沉桩：根据现场情况，计划投入2台管桩施工设备，两台均为DZY-200型全液压静力压桩机（配备加载反力读数系统）。静压法沉桩，其桩架应按额定的总重配置压重，并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转。 4）桩的垂直度控制：管桩沉入前，应校正桩的位置，桩尖入土后，用两台正交架设的经纬仪校正垂直度，其偏差不得大于0.5%，尤其是要严格控制第一节管桩的垂直度。 5）接桩：接桩采用钢端板焊接法，于桩段顶端距地面0.5-1m时接桩。接桩前先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，接头如有空隙要采用楔形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊要分层对称进行，焊缝要连续饱满（焊缝质量不低于二级），焊后要清除焊渣，检查焊缝饱满程度。接桩时上下桩段的中心线偏差不大于5mm，节点弯矢高不大于桩段的0.1%。必须等焊缝自然冷却几分钟后，才能继续施打或压桩。 3、承台钢筋制作： 钢筋在钢筋场下料并制作成半成品，机械运输到现场，人工焊接绑扎成型；盘筋和弯曲钢筋（Ⅰ级钢筋）的调直采用冷拉的方法，冷拉率不大于2%；钢筋的焊接采用单面帮条焊时，焊缝长度不小于10d；采用搭接焊时，要预先调好弯起角度，单面焊焊缝长度不小于10d，且要求焊缝饱满，焊渣及时清理干净。 4、承台混凝土：施工时应严格按规范要求进行，基坑的开挖采用人工开挖，严禁采用挖掘机随意开挖，以免对桩头造成破坏。承台底模采用土模，要求平整密实，外形尺寸准确，表面用3cm厚的5#砂浆摸平，外模采用钢模。混凝土要严格按照设计标号进行配制，由拌和场集中拌和，采用砼运输车运至施工现场，各项技术指标必须满足规范要求，混凝土初凝以后，要严格按照规范要求进行养生。
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