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桥梁工程施工方案范本

二、桥梁工程施工
1、 任务划分和施工力量布署
拟成立两个桥涵连队完成本段桥梁施工任务。桥涵一连承担茂湛铁路高架桥及该桥至K315+500内的桥涵的施工任务,桥涵二连负责其余路段的桥涵施工任务。 
施工力量布署详见《投入本工程的人员数量表》和《拟投入工程的施工机械设备表》
2、 钻孔灌注桩施工要点
本标段钻孔桩共有     延米,桩径有1.2m、1.6m两 种类型,采用循环钻机施工。钻孔、成桩施工方法和注意事项:
(1) 钻孔
固定好钻机,并检查钻机水平且钻头位置准确无误后,即可开始钻孔,在钻孔过程中要保持孔内水头高度及泥浆比重,随时检查孔的倾斜度,并及时纠正,施工中随时观察地质情况,当地质发生较大变化时,及时报告工程师,钻孔成孔后上报工程师验收并及时清孔。
(2) 安放钢筋笼和导管
钢筋笼在钢筋操作间集中下料,现场分节制作,用吊车吊入孔中安放焊接,接头采用搭接焊,注意钢筋笼位置和笼顶高程。导管安放前要进行导管试验,确保导管无漏水现象。
(3) 灌注砼
灌注前检查泥浆比重、孔深、沉淀均应符合要求后才灌注砼,砼由强制式拌合机拌和,小翻斗车运输,吊车配吊斗进行灌注。随时检查砼的均匀性、塌落度和导管埋置深度。
3、 墩台身、盖梁(台帽)等下部构造砼的施工要点
(1) 墩台身施工
1) 模板制作:制作模板前将设计好的图纸交监理工程师审查,批准后委托专业模板厂加工,采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板。方型台肋的突出部分做成倒角形式,以免脱模时损坏砼的边角。
2) 测量放样:放出墩柱中心点和中心十字线,经检查无误后进入下道工序。
3) 绑扎钢筋:钢筋在桩头或承台上直接绑扎,绑扎前先将桩头或承台顶同墩、台身联结部分砼凿底,清除残渣。然后绑扎,绑扎要牢固,位置准确,确保砼保护层厚度,下垫砼垫块,保证管架的加工质量和整体性。
4) 安装模板:钢筋骨架绑扎完毕,经检查合格即安装模板,模板表面均匀涂抹脱模剂,脱模剂采用新机油。模板安装牢固,不能有丝毫松动。为防止漏浆,接缝处夹一层海棉条。模板安装完毕用0.25kg的垂球调整模板的竖直度,误差小于1%。调整完毕用经纬仪复测,合格后将模板完全固定。
5) 砼浇注:浇注砼时先在墩台底垫一层高标号砂浆垫层,然后水平分层浇筑,每层不超过30cm厚,用插入式振捣器振捣,高度超过3米时设串筒。振捣由专人负责,严格掌握振捣时间和间距,避免过振或漏振。
6) 脱模养生:在砼初凝后即洒水养生,为防止收缩裂缝,在构造顶部覆盖麻袋等不脱色的保水材料进行养生。等砼强度达到80%时即拆除模板,拆除模板时注意不碰坏砼。模板拆除后应立即将砼墩台身用塑料薄膜从上到下严密包裹,采用洒水养生同阳光自然养生相结合的办法养护砼7天。
(2) 盖梁(台帽)施工要点。
1)安装支架及底模:支架采用碗扣式满堂支架,支架基础加固处理后垫方木或钢板桩,防止施工中的不均匀沉降,支架上安设钢轨,底模安装时应升高—Δh高度。
Δh=h1+h2
h1---支架压缩沉降高度
h2---基础沉降高度
底模安装好后,进行检测,位置、高程均无误后,进行下道工序。
    Δh通过预压第一个支架取得经验数据,其余支架即可根据此Δh预留。
2) 绑扎钢筋:要求同墩台身,不过应特别注意预埋孔及预埋件的设置。若有钢筋防碍,适当调整钢筋位置。
3) 砼浇注:要求基本同墩台身,特别应注意的是,浇筑砼时,应派测量人员随时观测支架的变形情况,及时消除施工隐患。
4、 现浇连续梁砼的施工方法和注意事项。
(1) 施工方法
1) 施工准备:将箱梁施工方案、模板设计图等提交监理工程师审核,批准后,委托专业模板厂订做模板,模板采用5mm厚钢板制作,分块长度3m。设计砼配合比,经监理工程师批准后用于工程备好充足的模板、支架、砂、石料、水泥,检测好机具设备。
2) 地基处理:通过计算地基垫30CM厚的石渣,保证地基稳定,地基所垫石渣选用级配较好,块径不大的石渣填筑,填筑前在地基周围挖排水沟,排除地基上的积水,并清除杂物,适当凉晒干燥,根据排水沟位置做成2%的横坡,以利排水。
3) 支架搭设
采用钢管式满堂支架施工,支架立柱间距1.0m,立柱下垫底宽20cm钢板桩分散压力。
4) 安装底模、侧模:测量放样,安装底模、侧模、调整模板,使其表面平整,形状准确,线型顺适。在模板的接缝处夹海绵条,防止漏浆。模板安装完毕后,对其平面位置,顶部标高,节点联系及纵横向稳定性进行检查。符合要求后,模板涂刷脱模剂,脱模剂采用同一品种的新机油。
5) 绑扎底板和腹板钢筋:在钢筋加工场按设计加工好所需钢筋骨架的构件,用吊车吊至模板内进行焊接、绑扎、焊接、绑扎钢筋骨架应符合规范要求,在绑气慨了的钢筋骨架和模板间垫水泥砂浆垫块,垫块相互交错布置,在梁端设置端模,在检查合格后进行下一道工序。
6) 安装腹板内模:模板采用组合钢模板拼装,用钢管和方木连成整体,支撑牢固,经检查符合要求后报监理工程师检查,合格后可浇注砼。
7) 浇注第一次砼:砼由拌和站统一拌合,砼运输车运输,砼原车浇注,插入式振捣器振捣。曲梁浇筑由低向高进行,确保砼质量,砼浇注至腹板顶结束。
8) 安装内顶模板:待第一次浇注完成12小时后安装箱梁内顶模板采用组合模板,板底用方木组成屋框架式结构支撑重量,并预留拆膜孔。
9) 绑扎钢筋、浇注顶板砼:同前。
10) 拆模:砼强度达设计强度80%后拆除侧模,砼强度达到设计强度100%时拆除支架、底模,进行张拉工序施工。
(2) 施工注意事项:
1) 注意地基排水。
2) 注意箱梁的测设工作,确保箱梁位置、尺寸准确无误,并加强复测。
3) 支架预压:
底模和侧模安装完毕后,先用砂子进行预压,预压重量为箱梁设计重量,埋设基础、支架、底模沉降观测装置,由测量人员每日早晚观测,对观测数据进行整理,编制时间—沉降曲线,沉降稳定后拆除,一般每日沉降量不大于0.5mm。即可认为沉降已稳定,卸料后继续观测,直至弹性变形完全回复,整理观测数据后,得到总沉降量:
I=i1+i2
    I1---支架沉降量变           I2---基础沉降量
通过观测,取得一沉降量的经验数据,调整底模高程,底模标高预留出此沉降量。此沉降量做为具他箱梁模预留沉降量的参考数值。
4) 顶板浇注砼前,腹板顶砼须经认真凿平,且用水清洗干净,以确保顶板和腹板砼联接牢固。
5、 箱梁预应力钢铰线施工要点:
1) 配备专业人员张拉。
2) 事先根据规范和设计要求编制操作规程和张拉工艺,交监理工程师审核,批准后方可组织实施。
3) 在箱梁砼强度达到100%时,从两端同时进行张拉。
(4)严格按规范要求程序张拉和锚固。张拉工序为:
0―→初始应力为(0.1σk)―→持续5分钟σk(锚固)
其中: σk=1395Mpa(0.75R)
(1) 张拉前对钢铰线、锚具、夹具、张拉系统认真检查,以确保工程质量。
(2) 采取有效的安全措施,保证安全施工。
6、 施工工艺框图和其他附图
(1) 钻孔灌注桩施工工艺框图
(2) 墩台身、盖梁施工工艺框图
(3) 箱梁浇注施工工艺框图
(4) 满堂支架示意图

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