依据设计图纸，调整震动桩机，合理震动桩机布化位置，避免不安全因素。
A、 浮吊停在离打桩点约4米左右的地点，侧向施工，便于测量人员观察。挂上震动锤，升高，理顺油管及电缆。
B、 震动锤下降，开液压口，拉以根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。
C、 待钢板桩尖离开地面30厘米时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩，靠锤与桩自重压桩至设计高程为止。
D、 试打开桩锤30秒左右，停止震动，利用桩锤惯性惯入，开动桩锤下降，控制打桩速度，尽可能使桩保持竖直，以便锁口顺利咬合，提高止水能力。
E、 钢板桩至设计高程前40厘米停止震动，震动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高程。
F、 松开液压夹口，锤上升，打入第二根桩，以上类推至打完所有桩。
注意：
1、打桩前应在锁口内涂抹黄油、锯末等混合物
2、导向桩打好后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精度，
3、线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。
4、钢板桩震动插打到小于设计高程40厘米时，小心施工，防止超深发生。
5、封口时，精确计算钢板桩尺寸，确保止水质量。
围堰抽水与支撑
钢板桩围堰封闭后，进行抽水，抽水过程应严格控制抽水速度，避免土体饱和度不足扰动基础。
抽水到预定深度，应考虑开挖深度假设支撑防护。钢板桩全部焊接在导向槽钢上。
清淤
在抽水及内部支撑过程中，利用泥浆泵配合高压射水将围堰淤泥清净，发现抽水清淤不到位，用人工清除淤泥。
软弱砂层进行灌胶加固
A、确定软弱层位置，在避开既有第一次加固桩位置，在钢板桩处钻孔。
B、将水平钻岩机固定好位置，水平钻入软弱层。开动钻岩机时力求平稳，以免扰动基础。
C、在对称位置开孔。并在钻岩机缓慢退出时将注胶管插入。
D、 配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以40～120分钟用完为宜。
E、将配合好的土体固化胶，高压注入基础。注意封闭钻口。
F、边注入边缓慢后退，在胶体不能注入时，用发泡树脂封闭注胶口。
G、以上类推至注完。