一、工程概况
本桥梁位于××××，桥梁全长168.62m，桥梁与河道正交，跨径为25m+（32m+49m+32m）+25m。
桥梁宽度为：人行道3.0米+机动车道22米+人行道3.0米=28米。
桥梁上部结构：主跨采用悬臂挂篮施工，引桥采用后张法预应力钢筋砼预制空心板，板间设铰缝连接。下部结构桥台采用钢筋砼薄壁桥台，桥墩采用有承台柱式桥墩，基础采用钻孔灌注桩基础，桥台钻孔灌注桩桩径为120cm，桥墩灌注桩直径为150cm。
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桥名
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中心桩号
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桥中心
标高
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桥梁纵坡
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桥梁跨径
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桥梁
右交角
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桥梁
横坡
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××大桥
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K0+692
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19.075
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3.5%
-3.5%
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25+（32+49+32）+25
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90○
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1.5%
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主要完成工程量：Φ1500钻孔灌注桩36根、Φ1200钻孔灌注桩32根、桥台2座、立柱24根、盖梁8座、系梁4座、台帽2座，预应力空心板梁52片，桥面铺装4cm沥青混凝土143.44m3，桥面铺装C40混凝土448m3。
本单位工程于2008年6月至2009年7月完成。
二、监理工作情况
1、项目监理组根据监理合同的要求及现场工程实际情况，配备总监1名、监理工程师2名。在现场根据ISO9002贯标要求，建立以总监为中心的质量保证体系，制定岗位责任制，使工程受控有序地进行。
2、根据强制性条文、设计和规范规程要求，在整个施工过程中，监理进行了全面的现场旁站、巡视和监督工作。
①监理参加了设计技术交底会议，对施工方的施工组织设计进行了审查，并提出自己的意见和想法，力争使施工组织设计符合工地实际情况。同时，根据现场情况和施工组织设计，编制出相应的监理细则。对施工方上报的人员、机械、原材料、半成品、成品进行认真的检查审核。
②根据业主交桩资料进行独立的复核工作，对施工放样进行复测，从而保证了测量工作的准确性。
③对进场的原材料，监理根据不小于10%的要求进行平行检验，同时检查材料的合格证、质量保证资料等各种资料。对于施工方送检的原材料试件，监理根据见证取样制度，以保证进场原材料的合格。
④在施工进程中，监理严格按设计、规范要求进行巡视、旁站检查，对各项隐蔽检查、各道工序，严格按照工程报验制度，做到上道工序没有验收不能进行下道工序。对现场发现的问题及时指出，并发出监理工作联系单。在施工进程中，监理所发出的监理工程师通知单，监理工作联系单，均按要求进行了整改。对于施工方制作的试件、试块，监理按照见证取样制度进行操作，保证取样的代表性、真实性。
三、各工序工程质量情况
1、桩基工序
1.1本工程设计钻孔灌注桩，主墩、过度墩桩径150㎝，桥台桩径120cm，根据地质报告，所有灌注桩均以嵌岩桩考虑，桥台底标高为-15.000米，桩底位于⑤泥质粉砂岩层，主桥墩桩底标高为-25.000米，桩底位于⑤泥质粉砂岩层，过渡墩桩底标高为-15.000米，桩底位于⑤泥质粉砂岩层，钢筋笼制作、钻孔及成孔过程经监理严格检查，符合要求后允许浇筑商品砼。
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序号
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检测项目
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允许偏差
|
抽检点数
|
合格点数
|
合格率（%）
|
|
1
|
钢筋笼箍筋与主筋间点焊数
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不小于25%
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100
|
100
|
100
|
|
2
|
钢筋笼下沉、上浮
|
≤10㎝，
≤20㎝
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16
|
16
|
100
|
|
3
|
桩尖高程
|
+500
0
|
16
|
16
|
100
|
|
4
|
孔中心位置
|
±5㎝
|
16
|
16
|
100
|
|
5
|
成孔孔径偏差
|
-0，+10㎝
|
16
|
16
|
100
|
|
6
|
垂直度
|
L/100
|
16
|
16
|
100
|
|
7
|
孔内沉淀土厚度
|
≤15㎝
|
16
|
16
|
100
|
1.2钻孔灌注桩工序验收检测合格率 100%。
2、立柱
2.1立柱施工过程中，原材料（钢筋）经复试合格并经监理抽检实验合格后允许使用，砼为商品砼。立柱模板为定制型钢模板，立模完成 经监理严格检查合格后允许浇筑商品砼，脱模后外表平整光滑。
2.2立柱钢筋绑扎工序验收检测合格率100%。
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序号
|
检测项目
|
允许偏差
|
抽检点数
|
合格点数
|
合格率（%）
|
|
1
|
受力筋间距
|
±10mm
|
16
|
16
|
100
|
|
2
|
箍筋间距
|
±20mm
|
20
|
20
|
100
|
|
3
|
保护层厚度
|
±10mm
|
20
|
20
|
100
|
3.3立柱砼浇筑工序验收检测合格率100%
|
序号
|
检测项目
|
允许偏差
|
抽检点数
|
合格点数
|
合格率（%）
|
|
1
|
混凝土抗压强度
|
满足设计要求
|
4
|
4
|
100
|
|
2
|
长度
|
+10mm
|
24
|
24
|
100
|
|
3
|
壁厚
|
±5mm
|
24
|
24
|
100
|
|
4
|
断面尺寸（宽高）
|
+5mm、-8mm
|
24
|
24
|
100
|
|
5
|
顶面高程
|
±10mm
|
24
|
24
|
100
|
|
6
|
纵横轴线
|
8mm
|
24
|
24
|
100
|
|
7
|
垂直度
|
0.5%且≯10mm
|
48
|
48
|
100
|
|
8
|
平整度
|
5mm
|
48
|
48
|
100
|
|
9
|
麻面
|
<1%
|
24
|
24
|
100
|
3、盖梁
3.1盖梁施工所用钢筋经复试合格后准许使用，混凝土为商品砼，模板为木模板。立模完成经监理严格检查合格后允许浇筑商品砼，脱模后外表平整光滑。
3.2盖梁钢筋绑扎工序验收检测合格率100%。
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序号
|
检测项目
|
允许偏差
|
抽检点数
|
合格点数
|
合格率（%）
|
|
1
|
受力筋间距
|
±10mm
|
16
|
16
|
100
|
|
2
|
箍筋间距
|
±20mm
|
20
|
20
|
100
|
|
3
|
保护层厚度
|
±5mm
|
20
|
20
|
100
|
|
4
|
骨架尺寸
|
+5、-10mm
|
20
|
20
|
100
|
3.3盖梁砼浇筑工序验收检测合格率100%。
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序号
|
检测项目
|
允许偏差
|
抽检点数
|
合格点数
|
合格率（%）
|
|
1
|
混凝土抗压强度
|
满足设计要求
|
4
|
4
|
100
|
|
2
|
长度
|
-10mm、0mm
|
8
|
8
|
100
|
|
3
|
壁厚
|
±5mm
|
8
|
8
|
100
|
|
4
|
断面尺寸（宽高）
|
+5mm、-8mm
|
8
|
8
|
100
|
|
5
|
顶面高程
|
±5mm
|
20
|
20
|
100
|
|
6
|
侧弯
|
L/1000且≯10mm
|
8
|
8
|
100
|
|
7
|
平整度
|
8mm
|
20
|
20
|
100
|
|
8
|
麻面
|
<1%
|
20
|
20
|
100
|
4、悬臂挂篮及预制空心板梁安装
4.1本工程悬臂挂篮模板是具有生产资质的专业厂家生产，到场附有出厂合格证及相关力学计算、检测报告，到场使用还进行了预压，预应力空心板梁为工地梁场生产，监理对生产工艺、生产设备进行了严格检查后认可。板梁安装平稳，支点接触严密，相邻板灌缝密实，伸缩缝贯通。
4.2悬臂挂篮及空心板梁安装工序验收检测合格率100%。
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序号
|
检测项目
|
允许偏差
|
抽检点数
|
合格点数
|
合格率（%）
|
|
1
|
纵向位置
|
10mm
|
20
|
20
|
100
|
|
2
|
横向位置
|
5mm
|
20
|
20
|
100
|
|
3
|
伸缩缝宽度
|
+10mm、-5mm
|
4
|
4
|
100
|
|
4
|
支座板位置
|
5mm
|
100
|
100
|
100
|
|
5
|
支座板边缘高差
|
1mm
|
110
|
110
|
100
|
5、桥面铺装
5.1 本工程桥面铺装为6cm~22cm（C40砼）+4cm沥青砼。上面层沥青砼为一机整幅一次摊铺压实成型，既无纵向接缝。又无横向接缝，12T压路机震动压实后无轮迹，平整度较好。
5.2 桥面砼铺装层工序验收检测合格率100%。
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序号
|
检测项目
|
允许偏差
|
抽检点数
|
合格点数
|
合格率（%）
|
|
1
|
混凝土抗压强度
|
满足设计要求
|
1
|
1
|
100
|
|
2
|
中线高程
|
±10mm
|
4
|
4
|
100
|
|
3
|
横坡
|
±10mm
|
24
|
24
|
100
|
|
4
|
宽度
|
±20mm
|
4
|
4
|
100
|
|
5
|
平整度
|
5mm
|
10
|
10
|
100
|
5.3 桥面沥青砼摊铺工序验收检测合格率100%。
|
序号
|
检测项目
|
允许偏差
|
抽检点数
|
合格点数
|
合格率（%）
|
|
1
|
压实度
|
95%
|
1
|
1
|
100
|
|
2
|
厚度
|
-8mm
|
1
|
1
|
100
|
|
3
|
宽度
|
±20mm
|
4
|
4
|
100
|
|
4
|
纵断高程
|
±10mm
|
4
|
4
|
100
|
|
5
|
平整度
|
2mm
|
10
|
10
|
100
|
|
6
|
横坡
|
±0.3%
|
24
|
24
|
100
|
四、工程质量总体评价
本单位工程按照工程建设强制性条文、有关施工规范、规程和设计文件进行施工和监理，按有关标准进行验收。材料检测、各工序质量评定、隐蔽工程验收均符合质量标准及规范文件要求。经外观、资料、实测实量的检查，质量保证资料评分为100分，外观评分为96分，建议评为优良级。