十二、本工程的施工方案建议和重要工序及部位质量控制要点
（一） 本工程的施工方案建议
（二）重要工序及及部位质量控制要点
1.钻孔灌注桩的质量控制
（ 1）钻孔时应符合下列规定：
①钻杆应保持垂直稳固，位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径；
②钻进速度应根据电流值变化，及时调整；
③钻进过程中，遇塌孔、缩孔等异常情况，应及时处理；
④钻进过程中，应根据具体情况，定时测定护壁泥浆的比重、含砂率、粘度及PH 值。
（ 2）成孔至设计深度时，派专人负责验收。
（ 3）钢筋笼在制作、运输、安装过程中，督促采取必要措施，防止发生不可恢复的扭转、弯曲。制作钢筋笼的钢筋必须是没有明显锈蚀的，且不能有油污，起吊钢筋笼确保垂直，对准孔位，吊稳后缓缓下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼周边必须设置保护主筋砼保护层厚度的砂浆垫块；
（ 4）清孔结束，灌注混凝土前，必须仔细测量孔底沉渣厚度，其值不得大于规范或设计要求；并必须在清孔结束后半小时内灌注第一斗混凝土，否则必须重新测定孔底沉渣厚度，根据测定结果确定是否需重新清孔。初灌混凝土应使导管埋入混凝土面以下0.8m 以上；
（ 5）灌注过程中，派专人负责测量混凝土面标高，导管埋深宜为2-6m。灌注结束后，混凝土面标高必须符合规范或设计要求，充盈系数一般不得小于1.05；
（ 6）混凝土的坍落度宜采用180mm-220mm；
（ 7）泥浆护壁钻孔灌注桩常见质量问题：
①坍孔：在成孔过程或成孔后，孔壁坍落。
治理方法：如发生孔口坍塌，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1-2m 处，如坍孔严重应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔；
②钻孔漏浆：在成孔过程中，泥浆向孔外漏失。
治理方法：加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺膨润土、卵石，反复冲击，增强护壁；在有护筒防护范围内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头；
③桩孔倾斜；成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。
治理方法：在倾斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；在偏斜处回填砂和粘性土，待沉淀密实后再钻；
④缩孔：孔径小于设计孔径。
治理方法：采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
⑤钢筋笼放置与设计要求不符：钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求。
治理方法：分段制作，增设加强。安装保护层垫块，小心轻
放，防止碰撞，对在运输堆放和吊装过程中出现的钢筋笼变形，要求及时修复。
（ 8）泥浆护壁钻孔灌注桩质量控制流程图
2 模板工程的质量控制
模板和支架的支座与安装质量，对于保证桥梁各结构钢筋砼成品的几何尺寸、标高的准确和构配件及现浇砼的外观质量及结构的强度与刚度起关键作用。
（ 1）应根据所配模板的形状、几何尺寸的支撑形式进行模板配板。钢模板的长向应沿结构的长向和柱子高度方向排列，以扩大模板的支承距离。
（ 2）钢模板的长向接缝宜错开布置，以增加模板的整体刚度和平整度。直接支承钢模板的钢楞或桁架，间距可不受接缝位置的限制。
（ 3）预埋件和预留孔的位置应用虚线在配板上标明，并注明其固定办法。
（ 4）转角模板的使用若构造上无特殊要求，应用连接角模代替阳角模板。
（5）钢模板原材料的质量应符合现浇砼结构承载力的要求，不得使用缺边掉肋、翘曲、严重沾污或粘接有水泥浆而未清理的钢模式板。
（ 6）严格按《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》所要求的模板工程技术复核内容及质量标准对施工中模板所弹墨线与找平情况进行复核。
（ 7）拆除模式板时的砼强度，应符合《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》规定。承重部分模板拆除前，应验检施工单位提交的拆模报告，达到规定的强度等级方可拆模。
（ 8）模板工程常见质量问题及处理办法
常见质量问题 错误原因与处理办法
3、混凝土工程的质量控制
（1）严格把关水泥原材料质量关，检查水泥的标号、品种、安定性等应符合规范要求。
（ 2）控制外加剂的使用量，防止使用不当造成砼表面“开花”现象产生。
（ 3）砼浇注前要求清理模板表面，接缝处拼装严密，安装好保护垫块；砼浇注时应严格按设计配合比充分搅拌均匀方可进行浇注，且应充分振捣，防止出现砼“麻面”、“露筋”、“蜂窝”“孔洞”及“缝隙夹层”等现象。
（ 4）严格要求按规范进行砼养护，对已浇筑砼强度在沿未达到1.2Mpa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（ 5）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求及规范；预应力砼结构件模板的拆除，除应符合现浇结构模板或预制构件模板拆除之规定外，侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在结构构件建立预应力后拆除；已拆除模板及支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级要求后方可承受全部使用荷载；拆模时不得强力震动或撬落或拉倒，对重要承重部分（梁、柱）应《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》拆除侧模检查砼无质量问题后，方可继续拆除承重模板。
（ 6）砼试样应在砼浇注地点随机抽取，取样频率应符合有关规定，并作好见证送检工作。
4、钢筋工程的质量控制
（ 1）对进场原材料钢筋应认真检查其出厂质量证明书或试验报告单，按设计要求初步进行外观、直径、品种，并作好取样送检工作。
（2）钢筋加工与安装时，表面出现黄色浮锈应作除锈工作，钢筋的制作应严格按设计要求的尺寸、弯曲、焊接尺寸方式进行加工。
（ 3）钢筋安装绑扎应符合设计图纸尺寸、间距绑扎，钢筋的绑扎、焊接应符合规范，保证数量、尺寸准确，整体稳固性。
（ 4）预留孔洞位置切断钢筋处应按规范作好加固筋。
5、预应力张拉质量控制
（ 1）张拉机具（千斤顶、顶楔器、顶压阀、电动油泵、压力表）必须经过精心选择，合格后方能投入使用。
（ 2）夹具和锚具必须充分可靠，锚固性能和疲劳性能均应满足规范要求，有足够的强度储备，且与预应力钢筋的品种、规格和张拉设备匹配。
（ 3）波纹管的安装铺设严格按设计的位置固定，并要防止管接口松散、脱落。
（ 4）锚具安装时必须保证锚具十分可靠，要充分防止模板与锚具及锚具与套管之间漏进水泥浆。
（5）预应力钢材张拉的“双控”。张拉中，应控制预应力钢材的张拉应力值。当预应力钢材张拉锚固后，按设计规定时间检验预应力值与设计规定值的偏差是否超过规定范围。当采用应力控制方法张拉时，对预应力张拉力钢材的伸长值进行校对，对预应力张拉实行“双控”，即要求预应力钢材的实际伸长值与理论伸长值之差，应控制在要求标准之内。否则，应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。
（ 6）张拉中预应力钢材的断丝、滑脱要严加控制，防止断裂及滑脱对预加应力造成损失。锚固阶段应控制锚具在预加应力作用下，发生压缩变形，锚垫板、锚固锚具的接缝、分块拼装构件的接缝处的压密产生张拉端应力钢材的回缩量对应力的损失。
（ 7）钢管抽芯应控制在砼初凝后终凝前进行，砼浇筑后每隔10-15min 同一方向转动一次钢管，且抽管应先上后下，先曲后直，抽管速度保持均匀，方向与孔道走向一致，抽出后应及时检查孔道成型 质量，局部塌陷处可用特制长杆及时加以疏通，避免预留孔道塌陷。
（ 8）孔道位置的控制：抽芯法预留孔道时，制孔管有足够强度，管壁厚度均匀安装位置准确；制孔用充气或充水胶管抽芯时，应预先进行试验，管内压力始终保持不低于0.5Mpa；预埋芯管制孔时，芯管应用钢筋“井”字架支垫，“井”字架尺寸要求准确；浇注前应检查预埋件及芯管位置、固定在模板的牢靠情况。
6、桥面及附属工程的质量控制
（ 1）做好桥面防水层的施工，提高贴铺质量，应在铺筑沥青砼前，浇好粘层油，使其与桥面防水层牢固粘结。
（ 2）严格要求控制沥青混合料的油石比和石料级配，确保符合设计要求。
（ 3）严把质量，确保桥面平整度和桥面伸缩缝与两侧桥面的平顺度，减少车辆冲击力。
（4）桥面铺装层施工时，应用水准仪在路边一侧纵向分段，控制桥面标高，使桥面泄水孔处于各段的最低点。
（ 5）安装桥台后排水管时，要控制好坡度和管节的连接。
（ 6）尽量少留施工缝，底板砼应该连续浇筑，不得留施工缝；做施工缝时，必须认真做好处理，一般采用不同开式的企口缝，而不宜采用平口缝，这样可以延长渗水路线长度，同时必须确保施工缝上下两层砼之间粘结密实。
7、外观质量控制
由于本工程的桥梁的为景观桥城市立交桥，对外观要求较高，同时为了创优夺杯，也要求必须保证外观质量，使景观桥工程建成后成为一道亮丽的风景。
（ 1）加强对模板质量的控制，所用的模板应统一、齐整，避免新旧模板混用，脱模油的品种和配比要一致，模板拼装严密，对容易漏浆的部位要嵌橡胶条或海绵条等。
（ 2）加强对砼浇捣质量的控制，肋板高度较大，砼下落必须用导管或流槽，既防止砼产生离析，又要防止砼粘在上层钢筋上，影响砼质量，砼振捣必须充分，尤其对管道、密集钢筋下部砼容易搁空，产生蜂窝，该部位要特别注意。
（ 3）挠度和裂缝的控制：梁板浇筑前先对支架进行预压，最大限度地消除非弹性变形，模板按设计要求留置拱度。对分段（分层）浇筑的梁板在二次施工的施工缝处理要凿除松散砼进行套浆处理；对砼浇筑完成后要加强养护，以免出现收缩裂缝。高标号砼应防止水泥用量过大，异形板和普通钢筋砼梁底容易开裂，建议增加防裂钢筋。
（ 4）加强对桥梁附属物（如防撞墙、栏杆、灯柱等）的质量控制。附属物工程虽然结构简单，但对外观质量影响大，在施工中必须特别注意外观质量的控制。
8、道路工程质量控制
(1)道路工程质量细则
①临设水准点应与设计水准点复测闭合允许闭合差范围△≤12
②挡土墙（河坎）
挡土墙石料强度不得低于设计要求和30mpa，无裂缝。砂浆必须配比准确,填筑饱满密实。灰缝整齐均匀，分层砌筑，层间咬合错缝。墙后填料应分层回填压实，严禁用有机质土，杂填土或过湿土。填土过程中应防止浸水，回填结束后，顶部应及时封闭。挡土墙施工允许偏差按CJJ1-90 控制。
③土路基
路基中的树根必须清理，分层回填压实。挖方至路基顶面时应注意预留碾压沉降高度。碾压过程中，压路机应先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快，轮迹重叠。道路边缘，检查井，雨水口周围以及沟槽回填土不能使用压路机碾压的部位，应采用机夯或人力夯实。防止漏夯。填土经压实后，不得含污泥，腐殖土及其他有害物质；路床轮迹不得大于5mm，不得有翻浆、软弹、起皮、波浪、积水。路基应做压实度测试，机动车车行道土质路基的压实度应达到压实标准规定的压实度；人行道、非机动车车行道执行道路压实标准。压实度检验频率：每1000m2一组，每组至少三点。土质路基外观允许偏差按CJJ1-90 表执行。
④ 塘渣（砂石基层）
塘渣必须块径适当、级配正确、含泥量符合要求。应用12--15t压路机分层压实，轮迹不大于5mm。路床必须嵌缝紧密、平整，不得有坑槽和松石、粗细料集中现象。外观允许偏差符合CJJ1-90 的要求。
⑤ 水泥稳定碎石基层（半刚性）
水泥稳定碎石基层（半刚性）最大粒径不超过5cm，碎石应有级配。压实必须在水泥终凝前完成，应加强养护，控制行车。如有损坏应用相同材料修补，压实。
⑥ 沥青路面
沥青路面施工按GB50092--96《沥青路面施工及验收规范》进行。沥青材料应按规范选取，并附有各项试验资料。石砂应按规范表3.2.2-1 选用（二级石料），片状、针状（长短比>3）含量应小于15%。砂料级配 应符合设计要求：在拌制过程中，应控制材料用量和加热温度，拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、粗细料分离和结团成块等现象。摊铺前应确定松铺系数，按松铺厚度摊铺。碾压时压路机应自路边向路中，控制行走路线和碾压速度，分初压、复压、终压三阶段压实。接缝应凿齐，松塌部分缝边应垂直平整并涂刷粘层沥青，然后摊铺新料。对雨水井口等不易压实之处，应用人工补充夯实整平。在施工过程中要做好防雨，防风工作。
⑦人行道碎石基层、砼基层碎石粒径、级配应符合设计要求。摊铺后表面应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集成一层。用12t 压路机碾压轮迹<5mm。外观允许偏差符合CJJ1-90 的要求。砼浇灌前各材料（水电，砂，石，水，外加剂等）应做试验，并有级配单。开工前应检查校正磅称，施工过程中投料允许偏差：
水泥±1% ，粗细骨料±3%，水±1%，外加剂±2%。砼拌合物运输运距不得超过200m，运输过程中应采取措施防止漏浆。砼出料到浇筑完毕最长时间应不大于1h。
砼浇筑后靠边角先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2kw 的平板振捣器纵横交错全面振捣，（拖印重叠10--20cm）。砼板块应按要求设置胀缝和缩缝。采用切割法时，应在强度达设计强度25--30%时，采用切缝机进行切割。缝槽应在养护期满后及时填缝。填缝前应保护缝内清洁，防止砂石等杂物入缝内。填缝料质量必须符合要求。
对砼的质量检测：坍落度检查每一工作班应至少两次；试块每25m3一组。外观不应有露石、蜂窝、麻面 、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和轮迹等现象，接缝填缝应平实，粘接牢固和缝缘清洁整齐。
⑧人行道面层
人行道材料，无明显色差，切割尺寸，强度符合设计要求，边角整齐。人行道铺设前，应先清理基底。干硬性水泥砂配置应按设计要求用容器进行（水泥可直接根据包装确定投量），拌制均匀；不得有虚铺现象，应做好表层清洁和养护工作。
⑨附属构筑物
侧、平石等附属构筑物质量按CJJ1-90 表控制。
⑩各工序材料试验及试块一览表
沥青材料试验;
沥青砼级配及取样;
砼级配及抗压、抗折试块；
半刚性级配及试压;
塘渣密实度;
路基压实度（车行道，人行道）;
侧、平石灌浆水泥砂浆；
管线回填土压实度；
管线砼基础试块。
9、排水管线施工质量控制
排水管渠施工按《市政排水管管渠工程施工验收规范》(CJJ3-90)质量标准控制，工序划分为：沟槽、平基管座、安管、接口、顶管、雨水井、回填。
(1)沟槽
沟槽开挖必须预留工作面宽度，严禁扰动槽底土壤。开挖后，要求逐段钉出标高控制桩，进行标高三级复核。
(2)平基、管座
砼浇灌前必须立侧模，浇灌后应振捣密实。施工过程中如遇沟底渗水，应该挖出排水明沟和集水坑抽水，保持基底干燥。管座浇灌时应塞实。混凝土应按每100m 一组检测抗压强度。
对于UPVC 雨水管，砾石垫层如有级配要求应按要求配制并压实。安管后应按要求用砾石或粗砂填实。
(3)安管、接口
下管要求轻放，防止重落破坏平基。管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管内必须干净无泥砂、木块等杂物。橡皮圈必须干净无泥砂粘附，平整地套在小口上，不允许扭曲。接口必须密实、整齐、饱满，不得有开裂、空鼓等现象。
(4)雨水井、污水井
雨水井、污水井砌筑时必须复核管内底标高和轴线位置。砌体、井壁互相垂直，严禁通缝，在管顶处砌成拱券，下口塞实。砌筑砂浆按配比施工并做试块，灰缝平整饱满，抹面压光，没有裂缝、空鼓。井框、井盖必须安装平稳，位置正确。回土必须在监理工程师检查后方可进行。井盖板覆盖前必须清理井内杂物，防止水管堵塞。
(5)回填
管线回填必须分层夯实。管顶回填第一层厚度不大于500mm，以后不大于300mm 一层夯实。分层分段按夯实，按要求做密实度试验。回填中不得含直径大于100mm 石块。
10、绿化工程质量控制
绿化施工，苗木种植及规格应严格按图布置，所有大苗选择要求宜大不宜小，树型优美，无病虫害。注意造型质量，应考虑道路结构、地形造型、空间层次搭配、常绿树种搭配等。
（1）栽植前准备：
①熟悉绿化工程中的绿化种植平面图、地形竖向设计，以及上下水管线路图，并与现场核对平面及标高，如有不符及时由设计单位作变更设计。
②督促施工单位联系供苗商，保证全面种植时的苗木来源。
③施工前做好临时浇喷设施。
④监理对进场苗木进行验收，要求具有根系发达、生长茁壮，无检疫性病虫害及草害，并符合设计要求的规格。
⑤要求施工单位全部清理地面的建筑垃圾、杂草、树根等残留物，翻整土地深度应在30cm 以上，并清除杂物。含有建筑垃圾的土壤、盐碱土、重粘土、砂土及含有其他有害成份的土壤应根据设计规定全部或部分用种植土加以更换。
（2）树木栽植：
①乔木和灌木的栽植。
a、起苗：挖掘带土球树木时，应用锐利的铁锹，不得掘碎土球，铲除土球上部的表土及下部的底土时，必须换扎腰箍。土球需包扎结实，包扎方法应根据树种、规格、土壤紧密度，运距等具体条件而定。
b、修剪：修剪一般在树木挖掘前进行，修剪强度根据树木生物等特性，不损坏特有姿态为准，不得进行强剪。
c、挖穴：根据苗木所带的根盘或土球直径适当放大进行挖掘，使根盘能允分舒展。要求树穴规格为苗木规格的10-12 倍。
d、栽植：将苗木放在穴槽内，定好方向，土球经初步覆土塞实后，方可将土球包扎物自下而上，小心解除，若泥球有松碎时，下压的包扎物可剪断，不宜取出。随后继续填土，分层捣实，待填土达土球深度的2/3 时，浇足第一次水，经渗透后继续填土至与地面持平时再浇第二次水，待不再向下渗透为度。栽植后，沿栽植穴槽的外缘做好围堰，高度约为10-20cm 左右，以便浇灌，防止流失。
e、栽植后，督促施工单位在沟内再复水一次，复水后若发现泥土下沉，应在根际补充栽培土。
f、绿化工程应根据气候、温度情况决定各工序的施工时间（如夜间起苗等），因此从苗木的起掘，包扎和定植等工序必须紧密衔接。各类苗木都必须带好土球。并且根据气候情况采取相应及技术措施；
▲进行较强度修剪，但至少应保留树冠的1/3。
▲摘去部分树叶，但勿损伤幼芽。
▲栽后需经常喷雾、浇水。根据不同季节的栽植，确定养护方案，必要时遮荫或卷干保护。
g、如干径在50m 以上的乔木，栽植后在主干与接近主干的主枝部分应用草绳密密卷缚，以保护主干。卷缚必须整齐。
（2）草坪栽植
a、籽播植生带铺设或草块移植前，草坪底采用30-50 公分碎石透水层，栽植土面必须除去草根、茎并经过仔细平整，做好床坪，土层厚度应不小于20cm。
b、草块间的间隙须均匀，并填以疏松土。散铺时可把草块撕碎，散播在栽植土上，覆1-2cm 良质疏松土，草块铺设后应充分加水，滚压，在新根扎实前，不可践踏。
（3）栽植后养护
①督促施工单位根据不同树种和立地条件以及气候情况进行适时适量的灌溉，保持土壤中有效的水份。
②及时中耕除草。
③对生长较差或生长较慢的树木，在生长季节中每月进行根外追肥1 次。
④为促进树木生长可对新种树木略加修剪。
11、灯光照明工程质量控制
（1）质量审查
①有合格证及安全认证标志。
②外观检查：灯具涂层完整，无损伤，棱角直顺，无凹陷扭曲。
③对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻、导线绝缘测试合格,才能灯具接线。内部接线须为铜芯绝缘电线，芯线截面积不得小于0.5mm2。
（2）照明系统的安装测试和通电试运行应按以下程序进行：
①电线绝缘电阻测试前电线的接续完成；电缆线与灯具电源线的连接采用T 型接法，接线头必须位于接线盒内，制作规范。电线、电缆导管内严禁有接头！照明箱（盘）、灯具、开关、的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成；
②电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验；
（3） PVC 管敷设应符合下列规定：
①管材经检测部门复试合格
②PVC 管管口平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。管卡间最大距离要符合GB 50303-2002 规范的规定。
（4）安装要求
①当灯具距地面高度小于2.4m 时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，且有标识。
②灯具应固定可靠，螺栓需用弹垫固定并拧紧，灯具的螺栓及弹簧垫片无遗漏。相邻灯具安装后无明显高差，成排灯具外观直顺。
③混凝土浇筑前预埋电线钢管必须连接完毕，连接采用套接，套管长度为钢管直径的2.5 倍，钢管连接处位于套管中心。套管焊接严密，焊接处做好防腐处理。
④钢管与立杆灯灯体连接处焊接严密，保证灯具与钢管有可靠的电气通路，接地可靠。
⑤发光管支架间距符合设计要求，安装牢固，发光管