公路工程桥梁预制施工和监理管理的
几点要求
1.施工要求
1.1料场
1、场地的大小与工程项目规模相适应，确保料场面积足够存放周转材料；
2、料场必须实行封闭管理，严格控制进出口。进口处应设置值班室、栏杆、清洁标志牌、车辆冲洗平台、水池、沉淀池、隔离沟并安装冲洗设备，确保进场车辆不污染料场与材料；
3、料场内的材料转运设备（装载机）必须保持清洁状态；
4、料场设置排水坡度，保持排水畅通。所有排出水集中引流，避免对周边环境的影响；
5、料场采用30厘米手摆片石+20厘米C15混凝土进行硬化；
6、料场应于醒目位置设置集料样品玻璃陈列箱、钢筋加工样品玻璃展示柜用于展示合格集料样品、标准钢筋加工样品，同时张贴材料或加工规格、材料试验检测报告复印件；
1.2材料存放
1、集料堆放与其他材料或场地分隔良好，材料分隔墙采用梯形断面，厚度必须满足单侧材料堆放的推力，高度满足最大材料堆放高度+50cm；
2、存放材料标示牌采用塑料面板，尺寸大于80cm*60cm（长*高），内容应包括（名称、规格型号、批号（水泥、钢材）、产地、使用部位、检验状态、验收人），悬挂位置应避免施工过程的损坏，并保持数据更新；
3、水泥库房的面积应满足足够存放周转材料，采用砖砌墙身，彩钢瓦屋顶。做好周边防排水隔离措施。水泥存放底部架空大于等于20厘米，并在架空层上铺设防水隔层。水泥存放应分批次堆放，尽量确保先到先用。水泥堆放距墙边不应小于30cm；
4、钢筋加工房应满足钢筋加工需要。采用砖砌墙身，彩钢瓦屋顶。做好周边防排水隔离措施。场地应采用混凝土硬化。钢筋临时存放底部架空10-15厘米。加工后的钢筋应采取充分的防护措施。
5、钢材储存库房应满足足够存放周转材料。采用彩钢瓦屋顶，建议采用活动顶棚，以便于钢材装卸。做好周边防排水隔离措施。钢材存放应分批次堆放，尽量确保先到先用。钢筋临时存放底部架空应大于20厘米，确保钢材堆放的防潮、防水。
1.3水池
1、设置专用水池
2、确保水质良好
1.4拌和设备
1、专门设置具备电子自动称量的混凝土拌合站进行混凝土强制拌和。拌和设备的产量必须满足混凝土浇筑得初凝时间的要求。
2、拌和设备使用前必须经过标定，并且处于标定有效期。
3、拌合场应设置各类安全操作规程、标志，标志应显著有效。
4、拌合设备处应设置混凝土配合比标示牌，标明混凝土的设计配合比、施工配合比参数，并公示混凝土批准文件与开盘令。
1.5 预制场
1、预制场一般不应设置在半挖半填路基上，确有困难的应当尽量确保预制台座不跨越零填挖分界处设置。
2、预制场内应当随时保持整洁、排水良好，并铺设养护用水管确保养护用水。
3、预制场的吊装设备必须由具备资质的安全单位安全并通过安监局认证。
4、台座数量应满足工程进度需要。采用钢板作为底模的，钢板厚度不应小于5mm。台座采用C40混凝土。
1.6 模板
1、模板采用不小于5mm的钢板制作，大面平整度不大于2mm（3m直尺）。必须保证模板的刚度，确保混凝土施工模板变形微小。接缝处采用榫扣。
2、模板的底部与台座之间、端头接缝采用泡沫橡胶嵌缝材料，确保接缝不出现漏浆。
3、模板设计应考虑脱模方便，建议转角处设置半径为5-10mm的圆角，横隔板设计成略显梯形的形状。
1.7脱模剂
脱模剂建议采用新鲜的低黏度机油。
1.8保护层厚度
应根据设计要求采购适当高度的塑料垫块。
1.9预应力工艺
1、承包人质量、安全自检体系，重要工序岗位责任制的建立和执行。
2、预应力工程场地布置，先张法施工横梁、台座设计及验算；模板设计；后张法施工预制台座设计及验算。
3、确定张拉方法和张拉程序，超张拉值，张拉控制应力值，持荷时间等。
4、后张法张拉应分批对称进行，确定是否需要实测锚圈孔也有磨阻损失值。
5、张拉机具(油泵、压力表)性能校核及标定，定期检查办法及实施。
6、后张法大跨径预制梁合理设置反向拱。支架浇筑预应力梁，应考虑支架和梁的变形设置预拱度。
7、预应力管道建议采用塑料管道，根据施工情况在曲线处适当加密定位钢筋。施工中建议期间先穿入塑料抽拔棒，可以确保预应力管道的畅通。
1.10孔道压浆
1、督促承包人及时压浆，进行压浆工艺审定、压浆材料准备；
2、压浆前，预应力钢材锈蚀情况检查；
3、压浆前清孔及孔壁润湿，后压浆孔道应用压力水清孔。
2.监理管理
2.1试验工程
在正式进行预制施工前，应首先进行试验工程，用以检验和搜集以下几方面的施工控制参数：
1、混凝土拌合生产能力与质量控制是否满足要求；
2、混凝土的运输、浇筑、振捣工艺是否满足梁体技术要求，并总结浇筑、振捣的工艺参数；
3、模板是否满足规模化施工需求（主要是检验刚度、接头榫扣）；
4、台座的反拱设置是否合理，是否满足规模化施工需要；
5、工人的技术能力是否符合施工要求；
6、外加剂、脱模剂的选用是否适当；
7、脱模时间是否适当；
8、现场养护措施是否满足规模化施工需要；
9、预应力张拉工艺是否满足技术要求。
监理应当对试验工程的各施工工序与环节进行全过程旁站，并做好相应的旁站记录。
2.1.1准备阶段
除正常的开工准备工作外，监理工程师应特别注意以下内容：
1、桥梁各部位实际尺寸的验算
①依据桥梁总体尺寸计算梁部的长度、超高、钢垫板位置
②梁体的各类钢筋位置、尺寸
③桥梁预拱度计算（建议40mT梁为3.5cm；30mT梁为3cm）
2、现场技术工人资质工
现场监理应检查焊工的资格证件，劳保防护用品置备和使用情况，视情况现场考核焊工的业务水平，无资格证件，操作水平低劣者，应拒绝使用。
3、支座
①普通板式橡胶支座，除按规定项目及频率做物理力学性能试验外，现场监理宜逐块过目，核查材料几何尺寸、外观情况，尤其注意厚度是否均匀。
②一般橡胶支座测试频率的规定，往往交通部定点厂家和非定点生产厂家不同。当要求测试频度较高时，承包人也存在经济负担能力和送试样方便程度等问题；因为橡胶支座性能测试能承担的单位很少，所以监理方面应强调取样代表性，在加强现场验收的基础上，较合理地确定试验频率。在标书技术规范中，一般也不提及橡胶板支座应确定测试的物理力学性能项目，对此宜由监理试验工程师研究确定之。承包人送验后，监理审查报告即可。
③对于盆式橡胶支座，大吨位的盆式支座，承包人在订货时，应先考察生产厂家和质量水平，并向监理工程师提供厂方质量检验报告，征求意见，必要时应到厂方考察。支座抵达现场后，如确需抽样复查，应由副总监会同桥梁工程师、试验工程师研究决定。
4、预应力钢材
①预应力钢材进场后，应分批组织验收。现场检查厂家质量合格证书、包装情况、标志内容、材料规格及外观质量。按合同规范或监理要求的项目和频率检查承包人材料性能自检报告。
②监理复核项目及频率应按规范规定由试验工程师和桥梁工程师对进场预应力钢材进行抽检。
包括以下内容：
(1)预应力钢材验收时，如质量合格证书不全、运输中受损或发现其它质量疑点时，应考虑增加自检及复核频率。
(2) 冷拉钢筋检查内容包括外观检查、拉力试验(抗拉强度、屈服、延伸率)冷弯试验。
(3) 碳素钢丝要求：a)碳素钢丝的检验：使用前分批鉴定其抗拉强度、弯折次数、伸长率，注意取样规定。b)下料时弯曲矢高每米不大于5mm，卷盘远运时，盘径不小于400d(d为钢丝直径)。c)成束时，检查顺直情况、绑扎情况，编号挂牌、搬运跨度等情况，进行弹性模量试验。
(4)预应力钢材现场下料要求。
(5)钢筋接头的对焊方法及要求，构件受拉区焊接结头数量及分布要求。
(6)预应力钢材编束要领。
5、锚具
①锚具出厂证明书的检查，质量检验及探伤检查。
②锚具强度检验：螺纹加工精度，退刀槽深度要求，锚环中孔孔心间距误差。
6、混凝土配合比审核和外加剂使用
①承包人应按合同规定期限，向试验工程师提交一份包含一组以上该级别的混凝土配合比设计报告，试验中又应根据强度保证率为95％，决定设计强度的提高值等，并附上试件强度报告。
②非设计规定，而由承包人要求使用混凝土外加剂时，承包人应在合同规定期限内向监理工程师递交外加剂使用申请报告，详细说明使用外加剂原因，外加剂名称、性能、使用剂量和方法等项内容，并附上使用外加剂后混凝土试件强度和其它性能测试报告。承包人应递交使用外加剂后的试验报告，而不是厂方提供的资料。
③试验工程师应在规定期限内，批复承包人的自检报告。并把监理复核试验情况批复内容通知桥梁工程师，作为他们审查和批复承包人开工报告依据之一。
5、模板
①模板进场后，应先逐块检查是否平整，边角是否整齐；大型桥梁边、角位置应制做特殊型式的模板。
2.1.2施工阶段
1、检查钢筋工程
特别注意预埋件及预留孔道设置的位置、固定方式，确保其正确。
2、检查模板
①应认真检查模板是否充分清洁，并均匀涂刷脱模剂。
②模板拼装时，应提示施工人员设模板错缝。
③模板拼装就位后，应先核对设计文件，检查几何尺寸及高程；再检查模板支撑、定位牢固情况；然后看各细部拼缝情况，表面平整度。
3、批准混凝土工程开工
钢筋工程和模板工程已通过验收，监理已签批转工序意见后，承包人应要求检查混凝土工程开工准备。
①检查拌和机械、人员配置情况，混凝土供料及浇筑速度与施工工程量适应情况，备用机械、电力(发电机)准备情况。
②混凝土结合部位清洗情况。
③现场检查砂、石材料含水量，调整工地配合比。
④高标号或重要部位混凝土，可指令试拌，观察混凝土和易性及粘稠度情况，监理认可并签署开盘令后，方可正式浇筑。
4、浇筑混凝土
①检查材料称量、配合比执行情况。
②检查拌和方法，包括材料倒入顺序、外加剂加入方法、拌和效果，现场监理应经常目测拌和料情况，发现异常立即复核配合比执行情况、坍落度情况，发现明显离析等不合格混凝土，应指令废弃。
③按合同、规范和设计要求频率进行现场测试，内容有：混合料温度(冬期施工)、坍落度、含气量。试件制做应注意取样代表性，取样数量，按标准养生28d试件和其它(如7d)试件等。
④浇筑：应按合同、规范及现场情况，检查混凝土运输、浇筑、震捣等工艺。
a)禁止采用影响混凝土质量的施工手段。
b)浇筑中，应防止混凝土撞击钢筋，造成灰浆、骨料分离情况。视落差情况，应设置漏斗，串筒。即使在承台上浇筑，也不允许用铁锹抛扔。漏斗、串筒不准直接架设在钢筋或模板上。
c)浇筑顺序应符合工艺要求。
d)震捣工序，应专人专职，按层次顺序进行。注意震捣机具配置情况，尤其在大面积施工和直接要求形成路拱横坡时，应配置路拱成型振动梁并配合其它措施。
e)发生停电或震捣器损坏等突然事故，应立即人工震捣，不得长时间放置不顾。
f)确定合理的施工缝留置位置及保证施工缝质量。
g)注意浇筑中模板、钢筋位移、变形情况。
5、养生和脱模
①应检查养生方法和养生时间，尤其在大面积的重要外露面养生方法，注意使用养生液对混凝土表面颜色影响。注意及时组织养生，即使模板覆盖阶段，也应及时充分保持湿润状态。
②根据混凝土试验的结果与实际施工的的气温确定脱模时间。
③温度较低时，可采用塑料薄膜制成完整不透气的套，密封养生。
6、预应力张拉
①应检查施加预应力的混凝土强度是否达到要求；
②机具设备、仪表的检验、维护，千斤顶标定期限；
③长期使用的千斤顶，注意重新校验。一般有：张拉时预应力筋连续断裂，千斤顶漏油，调换油压表后，油压表指针不能回零；
④张拉时，对张拉过程中的伸长量、读数等的记录，对异常情况如：滑丝、断丝、锚具压坏、锚下混凝土裂缝的记录。
⑤做好张拉旁站记录。
7、孔道压浆
①压浆压力及稳定时间控制；
②试件制取及取样代表性；
③全孔道压浆满浆情况确认；
④做好压浆旁站记录。
2.1.3总结
试验工程完成后，由施工单位完成试验工程总结报告（内容主要包括施工工艺控制措施与结论、质量检测资料、监理旁站记录），总结施工中的各类工艺控制参数，由监理工程师组织对试验工程的工程实体质量、质量检测资料进行检查与验收，并书面明确相关工艺控制要求。
2.2 监理程序
除按正常程序进行监理工作外，应特别注意以下几点：
1、将相关工艺控制要求和控制点制作成方便携带的小册，现场监理人员随身携带和参考。
2、制定具体的监理旁站、巡视规定，明确必须进行旁站的工序和巡视工作中必须检查的工艺控制要素。
3、注意每片梁体必须进行统一编号，并做好标示（编号、建设单位名称、施工单位名称及该梁施工责任人、监理单位名称及该梁监理责任人、生产日期）
4、注意混凝土工程的试验检验批的划分与分项工程的划分标准是不一致，混凝土工程的试验检验批按时间、季节、施工平均气温划分检验批并独立评定，分项工程质量评定只引用其评定结论。