一、工程概况
本段线路长，且大部分地处荒无人烟的戈壁地区，地理及气候条件较为恶劣。吐鲁番地区冬季寒冷、干燥，极度缺水。戈壁荒漠条件更为艰苦，线路所经过的地区属中温带干旱大陆性气候区，以气候干燥降雨量小，冰冻期长，昼夜温差变化较大，冬季漫长且严寒为其主要特征。年极端最低气温－31.3℃；最大风速46.6NEN。
二、冬季施工准备工作
冬季施工前，结合工程进度安排，提前编制冬季施工方案及制订相关的措施，组织施工人员学习冬季施工技术、施工规范，掌握本工程的具体施工方法和措施。技术部门根据施工组织设计提出物资计划，物资部门提前采购准备物资，同时准备各类防冻、取暖劳保用品及机械设备冬季使用的防冻液、防滑链等器材。设备部门完成供热设施检修调试。
施工现场设立测温组，工区总工程师负责，配备专职测温人员，测温人员要掌握各种测温方法，深刻理解测温的意义和测温数据的重要性，每日对大气、混凝土、砂浆温度进行观测。加强与气象部门联系，确保气象信息收集渠道畅通，及时掌握气象变化情况。
在施工安排上，充分考虑冬季对施工的影响，对冬季施工影响很大的项目，在工序安排上避开冬季。
三、 混凝土冬季施工措施
1.混凝土冬季施工方案的原则
按照《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210－2005）的相关规定，当出现昼夜平均气温连续三天低于5℃或最低气温低于-3℃的时，必须采取相应的冬季施工措施。
(1)保证混凝土在硬化过程早期不受冻，且混凝土受冻时临界强度应达到设计强度的30％以上，浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75％。
(2)混凝土在低温条件下强度能继续发展，并能满足施工工期的要求以及设计强度的要求。
(3)在杜绝混凝土早期受冻的前提下，在最短的施工期限内，以最低的冬期施工费用，获得优良的施工质量。
(4)综合应用国内外冬季混凝土施工先进经验，确保万无一失。
(5) 施工方案做到可靠、可行，经济合理，可操作性强。
2.冬季混凝土施工对原材料的技术要求
(1)水泥
选用水泥强度等级32.5级以上的硅酸盐水泥，其技术质量符合国家和铁路客运专线现行规范的有关规定。
(2)细骨料
采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，贮备场地选择地势较高，不积水的地方。
(3)粗骨料
采用级配良好，硬质、洁净、强度较高、抗冻融的粗骨料，并存放在地势较高，不积水的地方。
(4)外加剂
采用具有防冻效果的低温早强多功能复合外加剂，外加剂必须经试验室检验并试配验证质量合格、性能稳定的产品。
3.冬季混凝土的拌合输送的保证措施
混凝土冬季生产采取保温措施，搭建暖棚,将拌合站置于棚内，棚内生火加温或设置蒸汽锅炉取暖。
针对不同结构混凝土和以往的冬季施工经验，做好混凝土的试配工作，确定水泥型号、外加剂型号、掺量，确定原材料的加热温度、混凝土的出罐温度、运输过程中的温度损失、入模温度、采取加热养护时的温度。
安排在冬季施工的混凝土项目，混凝土添加防冻复合早强剂，根据不同环境气温通过试验确定掺量，经现场试验合格并经建立工程师批准后使用。拌和时间不少于3分钟，确保混凝土出仓温度大于15℃，混凝土入仓温度大于5℃；除满足混凝土入模温度、浇筑前模内环境温度、浇筑后保养温度外，还要满足混凝土对环境温度变化的要求。冬季养生时间不小于28天，同时拆模时间应适当延长。混凝土采用罐车运输，罐车停留时间尽可能缩短。
拌制混凝土及砂浆时优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度根据热工计算确定。水泥不得直接加热，并在使用前运入暖棚内存放。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。以拌合好的混合料来控制各种材料的加热温度。混凝土搅拌时，骨料不得带有冰雪和冻结团，搅拌时间延长50%。混凝土结构物应加强养生，采用蓄热法养生时不得低于10℃。混凝土温度的测量，按要求布置测温孔并编号，按规定测量混凝土的入模温度，混凝土养护的初始温度，升温、恒温、降温过程中的混凝土温度。根据养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施，拆模时混凝土表面温度和自然温度之差不能超过20℃。
4.冬季混凝土浇筑的技术保证措施
(1)混凝土浇筑尽量在保温棚内进行。
(2)混凝土从上料拌合及输送到浇筑地点灌注，尽量减少输送时间，尽快浇筑完成，减少热量损失。
(3)混凝土浇筑时，各项准备工作充分，并有应急保障措施。
(4)混凝土采用机械振捣分层连续浇筑，分层厚度控制在20～30cm。混凝土浇筑完毕后，按规范要求设置足够的测温点，专人负责对混凝土进行测温，养护期间昼夜测量四次。如发现混凝土温度下降过快，立即增加覆盖层，确保混凝土强度达到30％之前不受冻。
5.结构物的封闭及保温养护方案
(1) T梁预制
T梁预制气温较低时采用蒸汽养护，蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。在冬季施工时，要注意以下问题：
静停阶段：保持棚温不低于5℃，蒸汽养护的混凝土在浇筑4h后开始加温。
升温阶段：缓慢升温、高湿低温，前2h升温速率控制在6～8℃，以后升温速度不得大于每小时10℃。避免升温过快引起混凝土细观结构破坏，导致混凝土发生较大膨胀。整个过程可在棚内放置温水，让其自然蒸发，以加大棚内湿度。
恒温阶段：控制在梁体芯部混凝土温度不超过60℃，保持梁体横断面及纵断面内上下内外的恒温温度基本一致，降低局部热冲击对梁体的损害。恒温时间一般控制在10～16h。当同期养生的混凝土试块强度达到设计强度的90%以上，就可开始降温。
降温阶段：缓慢停汽，均匀降温。速度不得大于每小时10℃，拆模时梁体表面温度与环境温度之差不得大于15℃。
梁体经过蒸养后，在棚内静放一段时间，使梁体与棚内温度一致，并在棚内温度与棚外温度差不大于15℃时移至存梁场，并采用梁体表面喷涂养护剂，采取保温养护措施。
(2)钻孔灌注桩
钻孔桩冬季施工主要是保证混凝土入孔温度不低于5℃，混凝土灌注后，对桩顶混凝土进行覆盖保温，防止混凝土受冻。
6.冬季混凝土施工质量控制
冬季施工混凝土工程质量检查与控制除按《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）和《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设〔2005〕160号）有关规定执行外，还要符合以下要求。
(1) 质量检查与控制
① 检查多功能复合外加剂的质量和用量。
② 测量水、砂、石料的加热温度及水泥的预热温度。
③ 测量砂、石料暖棚、水泥暖棚内以及拌和站暖棚内的环境温度。
④ 测量混凝土自搅拌机卸出的温度，浇筑时的温度以及综合蓄热法养护过程的温度。
⑤ 检查混凝土表面是否受冻，边角是否脱落，施工缝有无受冻痕迹。
(2) 温度测定
① 混凝土自搅拌机卸出的温度，实际浇筑时的温度，以及水、砂、石料、水泥装入搅拌机的温度，每班至少测定4次。
② 综合蓄热法养护混凝土，养护期间每昼夜测温4次。
③ 蒸汽加热养护混凝土时，升温期间每小时测温1次，恒温期间每2小时测温1次，降温期间每小时测温1次。
④ 混凝土在终凝前每4小时测温1次。
⑤ 室外及周围环境温度，每昼夜测定4次。
⑥ 混凝土的测定温度记录真实、可靠、连贯，以便及时掌握所采取的保温养护措施的实际效果。
四、 路基土石方工程冬季施工措施
1.土壤防冻措施。土壤冻结程度与其暴露在低温条件的时间成正比，低温施工期间，尽量缩短各工序间的间歇时间，采取不间断施工，并对土壤采取松土覆盖、草袋覆盖等防冻措施。未施工地段如有积雪，安排在动工前清除。
2.基底处理措施。基底在冻结前按地面和土质的实际条件根据设计规定进行处理，坑洼处用与基底同类的未冻土填筑压实，处理好的基底要随即掩盖 防冻。
3.对路基填料的要求。低温填筑路堤用土，除按一般路堤填料规定外，要选用级配良好的渗水土，如确有困难必须使用非渗水土时，其含水量低于塑限，并采取加大压实功能措施。
4.在冬季施工前，对现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下1.5m，立管用保温材料包裹。
5. 汽车、翻斗车、吊机使用完毕后将水箱内的水全部放掉。
6. 土方开挖时， 每天开挖结束后，在开挖面上铺一层松土，防止下部土层冻结。
7. 施工中遇到大雪或其它原因不得不中途停工时，整平开挖面并加以覆盖，继续施工前，将表面冰雪清除。
五、 钢筋工程的冬季施工措施
雪天不得在现场施焊，必须焊接时采取有效遮蔽措施，室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪；温度低于－20℃时，不得进行施焊。
根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。
每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。每300个同类接头为一批，外观检查每批抽查10%接头，力学性能试验切取6个试件（3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验）。
六、 冬季施工的质量保证措施及施工注意事项
1.质量保证措施
（1）桥梁基础、墩身施工充分考虑高性能混凝土自身水化热特点，优先采用蓄热保温工艺，必要时在局部体积较小部位辅助采用低温加热工艺。重视大风对砼塑性开裂及脱模后温度开裂的影响，混凝土浇筑后尽早采取必要的保温措施。
（2）浇筑完毕的砼面要清除泌水，及时用塑料薄膜遮罩表面后，再用麻袋覆盖，进行蓄热养护。
（3）重视预应力张拉灌浆材料、配合比和工艺的选择，严格控制泌水，优先选用早强型灌浆材料。冬季施工不应采用水冲洗预应力管道，应在灌浆前将孔道内积水（冰）冲洗干净。
（4）鉴于现行混凝土同条件养护试件不能很好的反映结构实体混凝土温度、强度及弹性模量的发展，采用实体温度测量与匹配养护试件相结合，为合理确定养护方式、拆模时间、预应力张拉工艺以及合龙前应力计算提供参数。
（5）冬季开挖基槽时，周密计划，做到连续施工，以防基槽底层原土冻结。气温低于0℃时，预留30cm厚的原土或覆盖防冻物。
（6）低、负温条件下混凝土施工，严格执行混凝土施工的有关规定，加强过程控制，对保证混凝土质量有着至关重要、不容忽视的作用。
2.施工重点注意事项
(1) 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和外加剂技术指标符合相应的质量标准，并有产品合格证。同时补做试验，确认合格后使用。新品种外加剂，做掺外加剂混凝土和空白混凝土强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加设专人负责，认真做好记录。
(2)水的加热温度不超过80℃，骨料的加热温度不超过40℃，水泥和外加剂不加热，提前运入暖棚中预热。当水的加热温度超过60℃时，改变投料顺序，即先投入骨料和热水，拌匀后再投入水泥和外加剂。骨料的加热采用蒸汽加热的方式。以保证骨料的和易性，提高强度，增强耐久性指标。
(3)测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向总工程师报告，及时采取处理措施。在混凝土浇筑期间，中心试验室随时注意观察气温变化情况，根据测温记录，进行热工计算，采用成熟理论推算混凝土强度，及时调整施工方案。
(4)所有施工机械在入冬前进行保养，按要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。施工机械、车辆采用低标号柴油，每日施工完毕后排空水箱余水，防止冻结，对有特别要求的机械开进车库保温。在冰雪天气作业的车辆安装防滑链。
水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻。