现浇箱梁浇筑混凝土施工注意事项
浇筑箱梁是一项大的施工作业，在施工中风险大，安全隐患多，所以在方方面面必须要考虑周到详细，要有详细施工计划和确实可靠可行的安全施工措施，特别是在浇筑混凝土时要做到统一指挥，相互配合，要明确分工，各负其责，在施工前必须做好技术交底工作。以下是浇筑混凝土前需要做的准备工作：
一、钢筋进场的检查
1、检查钢筋：主要检查钢筋不同种类、等级、规格、牌号、生产合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料等。
2、监理和质检：检查钢筋在运输、储存过程中是否锈蚀和污染，堆放在仓库或钢筋棚内。
3、进场的每一批钢筋需按照《公路工程金属试验规程》进行取样试验，试验不合格的不得使用现浇梁上。
二、钢筋加工与绑扎
箱梁钢筋必须严格按设计图纸要求在钢筋加工棚内进行加工：纵向钢筋通长采用闪光对焊焊接，接头应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求。焊接接头不设于最大压力处，接头要交错排列，在同受拉区焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。
1、钢筋布置按现浇箱梁设计图纸要求进行施工。
2、钢筋绑扎顺序：（1）先绑扎底板钢筋，（2）安装腹板外模，（3）安装翼板底模；（4）绑扎腹板钢筋，（5）最后绑扎顶板和翼板钢筋。
3、钢筋保护层厚度：为了保证箱梁钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置三角砂浆垫块，垫块用预埋的铁丝与钢筋绑牢，并相互错开。
4、预应力管道及预埋件的安装：预应力管道的埋设位置是决定下一步预应力筋的受力及分布，要求对管道的埋设必须严格按照设计图纸要求进行，要注意平面和立面的位置，最好用￠12～14的钢筋焊成“#”支架夹住管道点焊固定在箍筋及架立筋上。（1）安装时要严格逐点检查管道的位置，发现不对的要立即调整；（2）浇筑前要检查波纹管的密封性及各接头的牢固情况，用灌水法密封性试验，试验后用高压风把管道内残留物的水吹出去。（3）浇筑前认真核对图纸，注意支座预埋钢板、预应力设备、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的位置，千万不能遗漏。
三、预应力钢绞线加工与安装
1、检查预应力材料：预应力是连续箱梁施工的关键问题，要求必须对预应力材料、锚具、夹具和张拉设备进行认真检查。
2、检查内容：对预应力钢材生产厂家、性能、尺寸、熔炉次和日期，每批预应力钢材合格证，检验质量证明书等。
3、预应力钢材的放样与安装：（1）对预应力钢材的平面和高度进行放样，并在钢筋上标出显明的标记；（2）放样后穿波纹管，波纹管连接处的缝隙要用胶带纸包缠牢固，防止水泥浆渗入。（3）钢绞线下料长度要考虑张拉端的工作长度，切割口的两侧各留6厘米先用铅丝绑扎，然后再切割。
4、在穿束（钢绞线）前必须做好以下准备工作：（1）清洗锚头上的各种杂物和多余的波纹管；（2）用高压水枪冲洗孔道；（3）在干净的水泥地上（没有水泥地用彩条布铺在平地上即可），以防钢束受物染；（4）把钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢，用砂轮把表面修平滑，防止钢束在波纹管接头引起波纹管翻卷，堵塞孔道。
四、箱梁混凝土浇筑
1、箱梁混凝土浇筑前准备工作必须到位：（1）砂、石料按浇筑混凝土的计划量，再准备10%富余量；（2）水泥的准备要充足，保证5%富余量；（3）浇筑混凝土当天一旦停电，必须准备发电机备用（拌和站、施工现场）；（4）混凝土输送泵必须有备用的；（5）混凝土运输罐车要计算运输距离，时间与运输混凝土数量能否满足浇筑箱梁要求；（6）浇筑箱梁施工必须考虑细致、周到，多考虑施工中不利因素，把困难设想多点，施工现场问题就会出现少些。
2、、混凝土浇筑前要求施工方和监理人员：（1）应对满堂支架、模板和预埋件进行认真检查；（2）清理模板内杂物，用水对模板进行冲洗干净，（3）振捣器（不同的）准备。
3、项目部报验时，监理人员认真检查准备工作必须落实到现场，没有按要求准备到位的箱梁混凝土浇筑不准开盘。
4、混凝土开盘浇筑：（1）浇筑混凝土按施工方案顺序、一定厚度和方向分层进行，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5～1.8米以上。（2）浇筑混凝土顺序：先底板、腹板、顶板、翼板。（3）振捣采用插入振动棒，移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10厘米的距离。振动棒插入下层混凝土5～10厘米，每一处振完后应慢慢的提出振动棒。
5、箱梁混凝土浇筑完后加强养生工作，严禁利用桥面作为施工场地和堆放材料等。