粉喷桩是利用水泥干粉作为固化剂，采用特制的深层搅拌机械，通过压缩气体，在钻孔过程中使用特制的深层搅拌机械将固化剂喷入软土地基的深层，经搅拌使原位土与固化剂均匀混合并发生一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体相互影响，共同作用承担上部荷载的粉喷桩复合地基，达到提高承载力和减少沉降的目的。
1 施工工艺
1.1 参数的确定
粉喷桩质量的好坏主要反映在桩体的强度指标上，这与水泥渗入量、成桩均匀性及地基土的类别密切相关。在特定的地质环境条件下，粉喷桩的质量取决于前两者因此，粉喷桩正式施工之前应进行室内配比试验和现场工艺性试验。
通过室内配比试验确定技术参数包括：确定粉喷桩加固材料，水泥渗入量，加固处理后水泥土的强度指标等。
现场工艺性试桩要求包括：确定满足设计水泥渗入量的平均钻进速度及平均提升速度，确定钻进、复搅与提升时的管道压力及喷灰时的管道压力，掌握下钻及提升的困难程度，确定符合某地质条件质量要求的掺灰量（成桩工艺性试验桩数不宜少于5根）。
1.2 施工方法
粉喷桩施工方法包括以下工序：
场地平整粉喷桩施工场地，必须事先做好平整工作，清除桩位处地面及地下的一切障碍物。平整后的场地高程应高于桩顶高于桩顶高程30～50mm以上，确保桩顶喷粉时水泥灰不外喷；
（2）测量放样确定施工平台地面高程及桩位，对已放样桩位采用小木桩标识；
（3）钻机就位搅拌头中心对正桩位标识，调整钻杆垂直度；
（4）预搅下沉启动钻机，按指定档速下沉至桩底设计标高处；
（5）喷粉搅拌提升开启灰罐，搅拌头在桩底原地搅拌1～2min后按指定档速提升至桩顶设计标高处；重复搅拌完成设计复搅遍数；
（6）成桩当搅拌头完成最后一遍复搅提升至桩顶时原地搅拌1～2min； （7）移位重复以上步骤进行下一根桩的施工。
2 施工质量控制
2.1 施工前的质量控制措施
（1）对原材料的检验
粉喷桩水泥一般选用325或425的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。施工中所用的水泥的品种和标号应符合设计要求。对购进水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
（2）对施工机械设备的检验
1）每台桩机必须配置自动记录仪。用以记录每根桩的施工时间、桩长、复搅深度、单位喷粉量、总喷粉量等参数。
2）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称等