文章首先从混凝土材料的选择控制开始陈述，继而从混凝土道路堆场的各主要方面，如地基整平及压实、稳定基层铺设、混凝土面层浇筑、混凝土面层养护、伸缩缝切缝分析裂缝产生的原因，针对性地说明质量控制措施，并阐述裂缝维修方法，从而确保混凝土的使用寿命。
关键词：混凝土道路 堆场 质量控制
第1章 混凝土材料的选择控制
水泥砼面层直接随行车荷载的作用和环境的影响，应具有较高的搞拉压强度，耐久性、耐磨性和搞滑性，还要求有较低的弹性模量和温度膨胀系数，以减少温度应力。此外混合料还应有适当的施工和易性，以及适宜的酸碱度和强度，强度合理，所以选择好的材料是保证砼质量最基本条件。
路面用水泥应具有搞拉弯强度高，收缩小，安定性与稳定性好，搞磨性和耐久性强以及弹性模量低等技术品质。另外水泥的质量及用量不仅对砼强度有直接影响而且对新浇砼的某些性能，如凝结的硬化速度，砼的早期收缩开裂，磨耗等也会带来一定影响。论文砼用砂应具有高的密度和小的比面，以保证新拌砼有适宜的工作性，同时要严格控制水灰比，为此应采用符合规定级配的中(粗)砂。所用的碎(砾)石应质地坚硬，应符含规定级配，最大粒径不应超过40mm，宜选用岩浆岩或未风化的觉积岩碎石，最好不用石灰岩碎石，它易被磨光导致表面光滑，对于其针片装颗粒含量，硫化物及硫酸含量，水泥杂物含量均要符合施工规范要求。拌制和养生砼的水，不应含有影响水泥正常的有害水质，硫酸盐类等，工业水，污水、沼泽、PH值小于4的酸性水，硫酸盐含量超过水重1%的水都不宜使用，能饮用的自来水和清洁的天然水，一般都可采用。
为了改养砼的某些性能，有时制备砼的过程中掺入不超过水泥用量的外掺剂和引气剂。所选用的外掺剂的质量应符合国家标准的规定。由于引用外掺剂后会改变砼对制图工蕊的要求，使用时应特别小心，同时，要特别注意配置正确及单纯合料的拌和均匀。
第2章 产生裂缝的原因及质量控制
2.1地基整平及压实
1、裂缝产生原因
从施工的角度分析，混凝土裂缝产生的原因是地基稳定性不足和床实不足而变形沉陷。地基稳定性不足的因素主要表现为湿软地基未充分固结，土质不均匀，压实不充分及新老土基交接处理不当，出现不均匀沉陷。给混凝土面层带来不利的影响，论文主要表现为土基不均匀支承，使混凝土面层在受荷时底部产生过大的弯拉应力，使混凝土面层产生裂缝。
2、质量控制要点
土基预防措施主要从限制水分侵人土基，或使水分迅速从土基排出，保持干燥，提高强度和稳定性考虑。
（1）施工时设计综合的排水系统，尽可能使土基湿度保持所需的稳定状态。湿软地基采取加固措施，如换土、抽淤回填措施。
（2）合理组织土方施工。选择适当而良好的采用砂性土填筑土基，并采取分层填筑、土质不同时水平分层填筑方法。
（3）充分压实土基。对于分层填筑的土基要分层压实，每层压实厚度不超过250mm。同一层次用土时，搭接处成45度斜面，保证在该层厚度范围内强度均匀，防止产生明显变形。
（4）把不均匀的土掺配成均匀土。
（5）控制压实时的含水率接近最佳含水率，压实后进行现场压实于容重试验，保证压实度达到要求。
（6）对局部软基采取加厚垫层，以缓和可能产生的不均匀变形对混凝土面层的不利影响。