①预应力筋的切断：
张拉结束，按规定对预应力筋切断，切断用角磨砂轮，严禁电焊截断。预应力筋端头至梁体端头混凝土平面的距离不得小于3cm。
②封锚混凝土采用C50的无收缩混凝土。浇注梁体封端混凝土之前，应先将承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，同时清除支承垫板、锚具及锚穴混凝土的污垢，对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理，并将锚穴混凝土凿毛，设置锚穴钢筋网。为固定钢筋网的位置，并利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，与锚穴内钢筋网绑扎在一起，保证封端混凝土与梁体连成一体，以备浇注封端混凝土。
③压浆结束后，应及时对需封端的锚具进行封闭。应先将锚具周围冲洗干净并检查有无管道漏压，然后按设计要求用聚氨酯涂料对锚具和预应力筋做防水处理。为保证混凝土接缝处接合良好，应将原混凝土表面凿毛，并焊上钢筋网片，然后用无收缩混凝土进行封堵。封端时必须严格控制封锚后的梁体长度。
④浇注封端混凝土，按试验配合比拌制混凝土，仔细操作并认真振捣，保证锚具处的混凝土密实。按规定要求对封锚混凝土进行养护。
⑤封端混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d。当环境相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。当环境温度低于50℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，并采取保温措施。禁止对混凝土洒水。
⑥封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。