摘要 石方路基爆破施工难度大，危险系数高，本文对其进行了详细的研究，供从事相关工作的人员参考。
关键词 路基；爆破；施工
1 施工准备工作
1）爆破施工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题时根据有关程序提出修改意见报请变更设计。
2）根据现场悼念到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况编制爆破设计，报现场监理工程师、业主及公安部门批准，并及时提出开工报告。
3）向爆破作业影响范围所涉及的部门通报爆破施工概况，并征求相关部门的意见，确保施工顺利进行。
4）详细调查与复查各石方爆破段空中、地面、地下构筑物类型、结构、完整程度及其距开挖界距离。
2 石方爆破方案及要点
1）石方的开挖爆破以保证路基宽度，保证边坡稳定为原则，精心设计、科学组织、安全施工，在石方量大且集中的地段采用潜孔钻高台阶深孔非电毫秒微差爆破，其他路段采用浅孔爆破，坡面开挖采用光面预裂爆破。
2）为充分利用开挖方量且控制填料粒劲大不于15 cm，在暴区使用明炮二次解小粒劲方案。
3）每次爆破后即使出渣清理，按调配方案纵向调运，用挖掘机、装载机装车运输。
3 爆破发开方挖石方的作业程序
施爆区管线检查—炮位设计与审批—配备专业施爆破人员—用机械或人工清除爆区覆盖层和强化岩石—钻孔—爆破器材检查与试验—炮孔检查与废渣清除—装药与安装爆器材—布置安全岗与施爆区安全员—爆孔堵塞—撤离施爆区—起爆—清除瞎炮—解除警戒—测定爆破效果。
4 采用以下三种爆破方式进行爆破作业
1）一般爆破，按松动爆破或减弱抛郑爆破计算孔网参数及单位耗药量。
2）破面预裂爆破，用于本段高边坡开挖。采用弱性间隔装药结构或用低猛度、低爆速的炸药，炸药按设计线装药密度沿孔长均匀分布，起爆方式采用“V:”型起爆法，使爆堆集中，便于装运，并能削弱短炮孔夹制力，利于边坡平整，保证边坡坡率准确，坡面平顺，减少边坡沿层的破坏及扰动，减少超欠挖药爆破时对孔壁的冲击压力，在爆破气体作用下，促使铅体裂缝产生在预裂孔的连线坡面上，并顺此裂缝爆下，形成比较光滑平整的边破面，减少爆破对坡面的振动松动。
炮孔直径d=60~100 mm，炮孔间距a=（8~12）d，不耦合系数B=2~4，线装药量Q线=0.127*（a压）0.5*（a）0.81*（d/2）1.24，式中a压为岩石极限抗压强度MPa。孔深L一般预裂孔比有一定距离。在孔口设置一个不装药填塞段，一般0.6 m~2 m，对破碎松软岩石取大值，完整坚硬岩石取小值，在孔口附近削减装药量，在炮孔底部加大装药量。预裂炮孔与主爆孔分次起爆，先起爆预裂孔后，再起爆主起爆孔，预裂炮孔超前主体炮孔起爆，超前间隔50 ms~200 ms。
3）孤石、大块爆破：用于大块岩石解体。孤石对为临空面，视块度钻一孔或两空爆破解体，孔深保证有不小于40 cm填塞长度。装药量：Q=q弧V，其中q为弧石解体单位炸药消耗量，一般为0.1 kg/m3~0.2 kg/m3，V为孤石体积，m3。
5 爆破施工方法
施工前，先用推土机盘山打道至于山顶。从上至下揭出盖山土形成较大的工作面，潜孔钻机上至平台，进行钻孔作业，钻眼深度视挖深及爆破设计而定。
路基石方主体爆破后，边坡及底部分会出现凹凸不平超欠挖，对于凸出欠挖部分，辅以手持风钻清除，孤石爆破尽量随主爆破进行，减少爆破次数。
5.1 布孔与钻孔
首先严格要求按照爆破设计的孔距、排距布孔和钻孔。对台阶面边沿的孔，要特别注意最小抵抗线不要过小，以防最小抵抗线方向出现飞石。钻孔时要根据设计要，确保孔位、方向、倾斜角和孔深。每孔钻完后，首先将岩石粉吹干净，然后从孔中把钻杆提升到孔口上，这时不要移动钻机，以防孔深不够时，可以继续在原孔中加深钻孔。
5.2 装药与堵塞
装药之前检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要时，及时处理，进行补孔或透孔，对过浅或过深的炮孔，要调整装药量。严禁少打眼、多装药。孔中有水时，尽量排除干净，水排不净的装防水炸药。
装药步骤：根据孔深量出各孔所需的导爆索；在导爆索上作出装药标志，标出孔口不装药段，正常装药段和孔底加强药段位置；按设计要求将炸药卷用细麻绳牢固绑在导爆索上；装药前仔细检查孔眼，作好堵孔、水孔的处理；孔口不装药段用药泥堵塞，堵塞时要防止砸断导爆索；全部装药完毕后，进行爆破网路的连接和起爆。
6 爆破网络敷设与起爆
网络敷设前检验起爆器材的质量、数量、 段别，并编号、分类，严格按设计敷设网络。网络敷设严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网络经检查确认完好并具有安全起爆条件时方可起爆。
本工程爆破网络联接一律采用非电起爆系统，除引爆雷管可使用火雷管外，其他部分严禁使用火雷管，以策安全。联接时主炮孔与预裂孔可一起起爆，亦可分开起爆。一起起爆十要求光面或预裂孔与主爆之间按一定间隔时间延迟起爆，即光面孔迟于主爆破孔，预裂孔先于主爆破孔起爆。光面爆破间隔时间，采用微差爆破合理间隔时间的计算方法。预裂爆破以不会破坏主爆破孔的起爆网络路为原则，尽可能加大间隔时间。
7 爆破安全防护措施
1）成立爆破安全领导小组，负责进行安全技术教育，明确
人员、分工、定岗，制订安全职责；做好周围居民的宣传教育工作，处理善后事务。
2）认真做好每个爆破工点的实施性爆破方案严格报批，审定、检查制度。
3）爆破工作必须有专人指挥。确定的危险区边界应有明显的标志，警戒区四周派设警戒人员，警戒区的人、畜必须撤离，施工机具妥善安置。
4）爆破前按设计做好安全防护，信号联络、警戒标志，做到人员、材料、器具的落实。
5）爆破器材严格管理，实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。
6）严格执行爆破器材运输、存放及使用规定，严格操作人员的各项标准。
7）参加爆破作业的全体人员，经培训合格后持证上岗。
8）凡在50 m范围内有通讯、电力线路及房屋设施的爆破地段，进行爆破体表面覆盖。
9）在斜坡地段，特别是半挖半填地段，低处有房屋建筑及其它需要保护的构筑物，加设防护棚栏防止滚石侵入。
10）作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服：网路连线时严禁踩踏孔外串联雷管。
11）爆破器材由专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运。
12）已装药的炮孔必须当班爆破，装填和炮孔数量以一次爆破作业量为限。
13）爆破时严禁烟火和明火照明，无关人员撤离现场。
14）爆破时，点清爆炸数与装炮数量是否相符，确认炮响完并过5 min后，方准爆破人员进入爆破作业点。
参考文献
[1]毛鹤琴.土木工程施工[M].武汉理工大学出版社,2007.
[2]江正荣,朱国梁.简明施工计算手册(第三版)[M].中国建工出版社,2005.
关键词 路基；爆破；施工
1 施工准备工作
1）爆破施工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题时根据有关程序提出修改意见报请变更设计。
2）根据现场悼念到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况编制爆破设计，报现场监理工程师、业主及公安部门批准，并及时提出开工报告。
3）向爆破作业影响范围所涉及的部门通报爆破施工概况，并征求相关部门的意见，确保施工顺利进行。
4）详细调查与复查各石方爆破段空中、地面、地下构筑物类型、结构、完整程度及其距开挖界距离。
2 石方爆破方案及要点
1）石方的开挖爆破以保证路基宽度，保证边坡稳定为原则，精心设计、科学组织、安全施工，在石方量大且集中的地段采用潜孔钻高台阶深孔非电毫秒微差爆破，其他路段采用浅孔爆破，坡面开挖采用光面预裂爆破。
2）为充分利用开挖方量且控制填料粒劲大不于15 cm，在暴区使用明炮二次解小粒劲方案。
3）每次爆破后即使出渣清理，按调配方案纵向调运，用挖掘机、装载机装车运输。
3 爆破发开方挖石方的作业程序
施爆区管线检查—炮位设计与审批—配备专业施爆破人员—用机械或人工清除爆区覆盖层和强化岩石—钻孔—爆破器材检查与试验—炮孔检查与废渣清除—装药与安装爆器材—布置安全岗与施爆区安全员—爆孔堵塞—撤离施爆区—起爆—清除瞎炮—解除警戒—测定爆破效果。
4 采用以下三种爆破方式进行爆破作业
1）一般爆破，按松动爆破或减弱抛郑爆破计算孔网参数及单位耗药量。
2）破面预裂爆破，用于本段高边坡开挖。采用弱性间隔装药结构或用低猛度、低爆速的炸药，炸药按设计线装药密度沿孔长均匀分布，起爆方式采用“V:”型起爆法，使爆堆集中，便于装运，并能削弱短炮孔夹制力，利于边坡平整，保证边坡坡率准确，坡面平顺，减少边坡沿层的破坏及扰动，减少超欠挖药爆破时对孔壁的冲击压力，在爆破气体作用下，促使铅体裂缝产生在预裂孔的连线坡面上，并顺此裂缝爆下，形成比较光滑平整的边破面，减少爆破对坡面的振动松动。
炮孔直径d=60~100 mm，炮孔间距a=（8~12）d，不耦合系数B=2~4，线装药量Q线=0.127*（a压）0.5*（a）0.81*（d/2）1.24，式中a压为岩石极限抗压强度MPa。孔深L一般预裂孔比有一定距离。在孔口设置一个不装药填塞段，一般0.6 m~2 m，对破碎松软岩石取大值，完整坚硬岩石取小值，在孔口附近削减装药量，在炮孔底部加大装药量。预裂炮孔与主爆孔分次起爆，先起爆预裂孔后，再起爆主起爆孔，预裂炮孔超前主体炮孔起爆，超前间隔50 ms~200 ms。
3）孤石、大块爆破：用于大块岩石解体。孤石对为临空面，视块度钻一孔或两空爆破解体，孔深保证有不小于40 cm填塞长度。装药量：Q=q弧V，其中q为弧石解体单位炸药消耗量，一般为0.1 kg/m3~0.2 kg/m3，V为孤石体积，m3。
5 爆破施工方法
施工前，先用推土机盘山打道至于山顶。从上至下揭出盖山土形成较大的工作面，潜孔钻机上至平台，进行钻孔作业，钻眼深度视挖深及爆破设计而定。
路基石方主体爆破后，边坡及底部分会出现凹凸不平超欠挖，对于凸出欠挖部分，辅以手持风钻清除，孤石爆破尽量随主爆破进行，减少爆破次数。
5.1 布孔与钻孔
首先严格要求按照爆破设计的孔距、排距布孔和钻孔。对台阶面边沿的孔，要特别注意最小抵抗线不要过小，以防最小抵抗线方向出现飞石。钻孔时要根据设计要，确保孔位、方向、倾斜角和孔深。每孔钻完后，首先将岩石粉吹干净，然后从孔中把钻杆提升到孔口上，这时不要移动钻机，以防孔深不够时，可以继续在原孔中加深钻孔。
5.2 装药与堵塞
装药之前检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要时，及时处理，进行补孔或透孔，对过浅或过深的炮孔，要调整装药量。严禁少打眼、多装药。孔中有水时，尽量排除干净，水排不净的装防水炸药。
装药步骤：根据孔深量出各孔所需的导爆索；在导爆索上作出装药标志，标出孔口不装药段，正常装药段和孔底加强药段位置；按设计要求将炸药卷用细麻绳牢固绑在导爆索上；装药前仔细检查孔眼，作好堵孔、水孔的处理；孔口不装药段用药泥堵塞，堵塞时要防止砸断导爆索；全部装药完毕后，进行爆破网路的连接和起爆。
6 爆破网络敷设与起爆
网络敷设前检验起爆器材的质量、数量、 段别，并编号、分类，严格按设计敷设网络。网络敷设严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网络经检查确认完好并具有安全起爆条件时方可起爆。
本工程爆破网络联接一律采用非电起爆系统，除引爆雷管可使用火雷管外，其他部分严禁使用火雷管，以策安全。联接时主炮孔与预裂孔可一起起爆，亦可分开起爆。一起起爆十要求光面或预裂孔与主爆之间按一定间隔时间延迟起爆，即光面孔迟于主爆破孔，预裂孔先于主爆破孔起爆。光面爆破间隔时间，采用微差爆破合理间隔时间的计算方法。预裂爆破以不会破坏主爆破孔的起爆网络路为原则，尽可能加大间隔时间。
7 爆破安全防护措施
1）成立爆破安全领导小组，负责进行安全技术教育，明确
人员、分工、定岗，制订安全职责；做好周围居民的宣传教育工作，处理善后事务。
2）认真做好每个爆破工点的实施性爆破方案严格报批，审定、检查制度。
3）爆破工作必须有专人指挥。确定的危险区边界应有明显的标志，警戒区四周派设警戒人员，警戒区的人、畜必须撤离，施工机具妥善安置。
4）爆破前按设计做好安全防护，信号联络、警戒标志，做到人员、材料、器具的落实。
5）爆破器材严格管理，实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。
6）严格执行爆破器材运输、存放及使用规定，严格操作人员的各项标准。
7）参加爆破作业的全体人员，经培训合格后持证上岗。
8）凡在50 m范围内有通讯、电力线路及房屋设施的爆破地段，进行爆破体表面覆盖。
9）在斜坡地段，特别是半挖半填地段，低处有房屋建筑及其它需要保护的构筑物，加设防护棚栏防止滚石侵入。
10）作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服：网路连线时严禁踩踏孔外串联雷管。
11）爆破器材由专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运。
12）已装药的炮孔必须当班爆破，装填和炮孔数量以一次爆破作业量为限。
13）爆破时严禁烟火和明火照明，无关人员撤离现场。
14）爆破时，点清爆炸数与装炮数量是否相符，确认炮响完并过5 min后，方准爆破人员进入爆破作业点。
参考文献
[1]毛鹤琴.土木工程施工[M].武汉理工大学出版社,2007.
[2]江正荣,朱国梁.简明施工计算手册(第三版)[M].中国建工出版社,2005.