论文导读：混凝土的施工，取决于两大因素，首先是原材料品质，再则是施以两次加工的施工质量，可用一个直观的模拟方程来表示：混凝土施工质量＝（水泥、砂、石、水等合格原材料混凝土拌和物）×工艺技术＝（混凝土配比质量＋搅拌质量＋运送质量）＋（浇铺质量＋振捣质量＋养护质量）＝混凝土拌和物材料质量＋混凝土浇筑成型质量控制混凝土外观质量的基理，关键在于控制混凝土的均匀密实性，施工中，只要控制好灰浆成分、灰浆含量、灰浆分布的均匀性，基本可控制混凝土的外观质量。结构混凝土的施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板质量的控制。
1结构混凝土外观质量控制原理
1.1混凝土质量的模拟方程
混凝土的施工，取决于两大因素，首先是原材料品质，再则是施以两次加工的施工质量，可用一个直观的模拟方程来表示：混凝土施工质量＝（水泥、砂、石、水等合格原材料混凝土拌和物）×工艺技术＝（混凝土配比质量＋搅拌质量＋运送质量）＋（浇铺质量＋振捣质量＋养护质量）＝混凝土拌和物材料质量＋混凝土浇筑成型质量控制混凝土外观质量的基理，关键在于控制混凝土的均匀密实性，施工中，只要控制好灰浆成分、灰浆含量、灰浆分布的均匀性，基本可控制混凝土的外观质量。
2控制混凝土外观质量的措施
2.1模板质量的控制
结构混凝土的施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板质量的控制。混凝土的平整度、光洁度、色差度都于模板质量直接相关。因此，在模板工程的设计、制作时，首先应满足模板结构的强度和刚度，确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便；其次，要选择好板面材质，并使其同混凝土脱模剂相匹配。
2.2浇筑工艺质量的控制
2.2.1混凝土配比
混凝土外观质量的控制必须从混凝土配合比设计开始。论文格式。总的原则是：较通常情况下的混凝土配合比作细微调整，即维持一定数量的水泥用量，略增加砂率，稍减用水量。
2.2.2水泥用量
根据经验，延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，是有利于混凝土表面的自然光洁度的。但施工现场模板的周转一般是根据进度确定的，延长混凝土模内养护期较难做到，因此，掺加减水剂，相对增加水泥用量是较为普遍的做法。
2.2.3砂率
砂率除与级配、空隙率有关外，还与砂子的粗细程度（细度模数）有关。最佳含砂率是指在砂石骨料颗粒级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂子最佳含量。为了促使混凝土达到均匀密实度质量和充分改善混凝土拌和物和易性，使混凝土中细骨料含量较通常稍微增大一点。
2.2.4塌落度
对混凝土外观质量的控制，最重要的环节是混凝土塌落度的控制，所以，恰当控制塌落度很有必要。
2.3混凝土浇铺和振捣
强调浇铺与振捣，必须克服重视振捣、轻视浇铺的习惯。浇铺无序或振捣无方，都是混凝土产生各种不均匀性的根源。唯一的克服板缝是注意把握浇铺与振捣的“火候”。混凝土的浇振方法：⑴分段分层、限时接茬。混凝土的浇筑，无论是从一端开始向另一端，或是从中间开始向两端对称，呈斜面层次、全断面推进的浇筑，还是从下向上一层层的、呈水平层次的浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。一般确定分段长度的原则：a.在混凝土拌和物未初凝的可塑时间内，完成混凝土的分层接茬和分段接茬，同时混凝土的搅拌、运输能力供料及时。 b.根据混凝土浇筑时的气温条件，防止混凝土浇筑面上水分挥发过多造成接茬不良。⑵浇前振后、切莫早振。混凝土振捣基理，一是液化，二是捣实，为达到混凝土均匀密实性，浇与振需协调配合，切忌早振。论文格式。对于混凝土浇与振，前后应相差一定的距离，前沿一段至少相当于振捣棒作用半径二倍的范围内的混凝土，不要急于振捣，待下一接段混凝土浇铺接茬后再振。⑶过振时混凝土易产生离析、泌水，离析较重的，骨料分离，显露砂石或出现水波纹状的云斑或鳞状色斑。轻的出现泌水、砂斑、砂线。⑷混凝土振捣应遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，混凝土振实的表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡、混凝土开始泛浆。
3混凝土外观质量通病防治
混凝土外观质量通病，按其产生的原因，基本可分为两类：一种是由于混凝土浇铺振捣工艺不妥产生的外观质量问题；另一种是由于模板、钢筋和混凝土等综合因素引起的外观质量问题。
3.1克服混凝土浇筑振捣通病
混凝土振捣不当产生的质量通病类型为：⑴漏振（局部未振捣到位）蜂窝、空洞；⑵欠振（振捣时间不够）麻面；⑶过振（振捣时间过长）砂斑、砂线；⑷早振（浇铺未到位、未摊平）色差（水泥浆不匀）；⑸快振（振捣棒上提过快）气泡；⑹早振＋过振轻度云斑、水波纹；重度鳞斑；⑺迟振冷缝；
3.2桥梁结构混凝土外观质量通病防治
3.2.1墩柱混凝土外表气泡多且密集
外观现象：除个别大气泡外，细小气泡多，呈片状密集；防治措施：混凝土拌和均匀，搅拌时间不少于2分钟；塌落度不宜过大，如塌落度为5－7cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；振捣棒要快插慢拔，每一振点累计振捣时间不少于25秒，柱子愈往上浇筑要放慢浇筑速度，并使塌落度适当减小、振捣时间适当延长；混凝土振捣顺序，先从外圈开始，螺旋型振到内心，然后再从内到外，反螺旋振捣。
3.2.2墩柱混凝土表面有钢筋显隐
外观现象：当立柱混凝土拆模后，混凝土保护层里显出钢筋隐形，主要是显出一道道箍筋形影。显隐出混凝土颜色浅淡，柱子下部比上部明显；高柱比低柱明显；净保护层薄的比厚的明显。防治措施：箍筋缠绕主筋必须绕紧，不留空隙；钢筋笼骨架力求竖直提拔，为增强刚性，加强箍筋直径不应小于主筋直径，当立柱高度≥15米时，加强箍筋内的临时支撑筋宜采用三角形或正方形。加密保护层垫块（最好采用塑料垫块），并使钢筋骨架顶端与模板之间有撑有拉，固定坚牢。
3.2.3墩柱混凝土表面显见模板缝痕或缝口处不规则色斑、砂线
外观现象：模板节段拼装处上下（横向）合缝不平整、错台，呈抱箍状缝痕或深浅色差；模板竖向合缝处不平整、错台，有砂线砂斑或深浅色差。防治措施；提高模板加工质量，尤其缝口加工精良；柱高≤15米时，模板不分节，采用两半个模板竖向合缝拼装；当柱高≤10米时，采用预先拼合成整体，整体吊装。拼装合缝严密、平顺、不漏水、漏浆。振捣混凝土时，振捣棒离开模板缝口20厘米。立柱混凝土浇到顶端时，须将浮浆（含粗集料少的稀浆混凝土）清除干净，用海绵体吸附并清除到模板外侧。
3.2.4预制箱梁、盖梁混凝土外侧，出现色差、色斑
外观现象：混凝土外侧呈横向色差带，深浅颜色明显或不规则的水波纹状、云斑或鳞斑。防治措施：严禁早振，每层混凝土前沿必须剩留约1米范围暂时不振，待下一段混凝土接茬后一并振捣，当混凝土布料厚度不一或全断面铺满时，也不要急于早振；箱梁底板混凝土，可采用芯膜顶面开窗洞，底面留空档的办法完成大部分底板混凝土浇筑；采用连续级配粗集料，粗集料最大粒径为25毫米为宜，或在钢筋较密或断面狭窄部位，可用同强度、弹模的细石混凝土；水泥品种宜采用颗粒细、泌水小的普通硅酸盐水泥；砂子宜采用中砂，不宜采用细度模数大于2.7的中偏粗砂；混凝土搅拌时间达到120－150秒，塌落度维持稳定。论文格式。概况以上所述，控制结构混凝土外观质量的工艺要领，是想方设法维护混凝土的匀密性，坚持做到：⑴模板制作安装（含脱模剂）的严控标准不变；⑵混凝土原材料规格品种质地不变；⑶混凝土成份比例稳定不变；⑷混凝土搅拌时间限制不变；⑸混凝土塌落度指标维持不变；⑹混凝土拌和物运送方法不变；⑺混凝土分层的虚铺厚度不变；⑻混凝土浇铺不到位不早振捣的法则不变；⑼振捣顺序、次数和快插慢拔的振捣方法不变；⑽混凝土分层、分段接茬的间歇时间不变；⑾混凝土养护时间、方法不变；⑿混凝土拆模时间基本不变。
4结束语
为了防止结构物的外观质量通病，我们从混凝土的配合比设计、搅拌、运输、浇注、振捣、养护等几个方面来控制，采取相应的措施，较好地控制了工程项目中混凝土的外观质量。