预应力混凝土桥梁施工质量控制
摘要：现阶段，我国混凝土桥梁预应力施工工艺日渐成熟，已经成为现代路桥施工的主流工艺。但其施工工艺较为复杂，目前施工过程中仍存在很多问题。因此，为了保证安全可靠的建好每座桥梁，加强施工质量控制也就显得至关重要了。本文主要围绕预应力混凝土桥梁施工过程中质量控制进行探讨，分析了影响预应力混凝土桥梁施工质量的因素，并有针对性的提出了一些处理方法以及控制要点，以供同仁参考。
关键词：预应力混凝土,桥梁施工,质量控制
引言：经过半个多世纪的发展，预应力混凝土现已成为国内外土建工程最主要的一种结构材料。我国预应力混凝土桥梁发展很快，在桥型、跨度、施工方法以及技术方面都取得了突破性进展，甚至有不少预应力混凝土桥梁的修建技术已达到国际先进水平。但是我们也不能忽视存在的一些问题，要切实抓好每道工序、每个环节的质量控制，确保工程质量。
一、影响施工质量的因素
预应力混凝土桥梁施工工艺复杂，涉及面广，因而影响其施工质量的因素也就很多，只有深入解了这些因素，才能更好地从根本上杜绝质量问题的出现。具体来说，有以下几点：
其一，结构参数的准确性
结构参数是控制结构施工模拟分析的基本资料，它的准确性对分析结果的准确性有着直接影响。一般来说，结构参数主要包括结构构件截面尺寸、结构材料弹性模量、材料热膨胀系数和容重、施工荷载以及预应力或索力等等。
其二，结构计算分析模型
不管采用什么分析方法和手段，都要对实际桥梁结构进行简化和建立计算模型。这种简化式计算模型与实际情况之间存在的误差包括各种假定，边界条件处理以及模型化的本身精度等。进行质量控制过程中，必须要给与足够的重视，在这个方面做大量工作，必要时还要进行专门的试验研究，尽可能把计算模型误差所差生的影响减到最低限度。
其三，预应力材料
预应力材料的收缩、徐变对混凝土桥梁结构的结构内力、变形往往会产生较大的影响。这是因为在大跨径桥梁施工过程中，混凝土普遍存在加载龄期小、各阶段龄期相差大等问题，因此，加强施工质量控制必须要予以认真研究，以期采用合理的、切合实际的徐变参数。
其四，温度
温度对桥梁结构的受力与变形有着重要影响，这种影响随温度的变化而改变。要对不同时刻的结构状态进行量测，如果施工控制中忽略了这一因素，会导致难以得到结构的真实状态数据，进而使质量控制的有效性难以得到有效保证。所以，在预应力混凝土桥梁施工过程中考虑温度变化的影响至关重要。
其五，施工工艺
从某种程度上来说，施工的好坏也会影响质量控制目标的实现。因此，在施工过程中，除了要求施工工艺必须符合控制要求之外，在施工控制中还要考虑到由于施工条件非理想化而带来的结构制作、安装等方面的误差，确保施工状态始终处于有效控制之中。
其六，施工监测
一般情况下，施工检测主要包括应力检测、变形监测两种，它是桥梁施工监控的一个最重要手段。由于测量仪器安装，测量方法、数据采集以及环境情况等难免存在误差，这也就导致结构监测存在误差，进而可能影响结构实际参数的准确性。
二、预应力混凝土质量控制
第一，严格控制预应力材料的质量
为了保证预应力混凝土桥梁施工质量，首先要严把材料质量关，选用信誉好、质量好的厂家产品。确保产品具有出厂合格证、质量检测报告等，对到场材料进行严格的检验，确保材料的强度、刚度以及严密性等各项指标均达到质量标准之后方可使用。
所选用的金属波纹管必须具有产品合格证，并且要附有质量检验单，保证其各项指标符合行业标准要求。进场时，还要进行严格的质量检查，合格后方可使用。在施工现场，要对波纹管的采取一系列保护措施，防止电焊火花烧伤管壁以及普通钢筋戳穿或碰伤管壁等。一旦发现波纹管破损，必须及时修复。
第二，保证混凝土质量
应保证混凝土具有满足设计要求的强度，和易性及泌水性较好，同时还要保证质量均匀性较好。配合比设计、搅拌、运输、浇注、振捣、养生各个环节的施工质量购回影响混凝土的质量。其中，混凝土的配合比是最重要的因素。在满足施工要求的前提下，应该尽量减少单位用水量及水泥用量，从而降低混凝土的水化热，减少由于混凝土的徐变与收缩而引起的预应力损失和施加预应力之前的收缩裂缝。为了保证混凝土质量，在混凝土浇筑过程中应注意以下几点：
其一，每一构件尽量一次连续浇筑;
其二，钢筋和预应力管道纵横交错，因此，预制件应尽量采用插入式、附着式联合振捣工艺;如果采用插入式振动器施工，要准备各种类型的振动器，以便根据钢筋以及管道间距的大小配合使用;
其三，随时注意检查、校正支座钢板、端部锚固板、制孔器以及预埋件的位置、数量等;
其四，在浇筑混凝土时，应避免振动器碰撞预应力钢材管道、预埋件以及摸板，保证其位置和尺寸符合要求;
其五，预应力锚垫板后钢筋分布较密，因此，在浇筑过程中必须充分振捣并注意混凝土粗骨料粒径。
第三，预应力管道安装质量控制
准确安装预应力管道对桥梁施工质量至关重要，是预应力混凝土桥梁施工中质量控制的重点。在管道安装过程中，必须要加强对管道定位的控制，避免在混凝土浇筑过程中出现管道上浮或者是漏浆现象。
另外，在预应力管道安装施工以及混凝土灌筑之前，要严格检查管道位置是否正确、平顺性如何、有无漏浆处、是否严格密封等，杜绝预应力管道安装质量隐患。
第四，合理确定张拉时间
混凝土强度以及弹性模量增长是不同步的，一般情况下，强度增长快、弹性模量增长慢。早期混凝土变形较大，如果过早张拉预应力会使预应力损失增大，导致桥梁承载力不足以及裂缝病害。
进行张拉时，要保证混凝土的强度、弹性模量符合设计规定。一般来说，在设计未进行规定的情况下，混凝土的强度不应低于设计强度等级值的80%，弹性模量应高于混凝土28天弹性模量的80%。
第五，张拉施工质量控制
在进行张拉之前，应对张拉机具设备及锚具进行严格检查和校验，确保其处于良好工作状态。长期未使用的张拉机具设备，在使用前必须要进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的具体情况确定。
张拉作业人员必须经过专业培训且取得张拉作业操作资格证，并保证其人员的稳定性，不得随意更换张拉机械操作人员。
安装千斤顶时，工具锚应与前端的工作锚对正，严禁工具锚和工作锚之间的各根预应力筋错位、扭绞。实施张拉时，千斤顶与预应力筋、锚具的中心线必须要位于同一轴线上。
预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行严格校核。保证实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计规定。如果设计没有对其进行规定，应将偏差值控制在±6%范围内。
最后，还要注意的一点是：在预应力筋张拉、锚固过程中以及锚固完成后，都不得大力敲击或振动锚具。
第六，预应力孔道压浆质量控制
预应力孔道压浆能够保护预应力筋不被锈蚀，提高结构或构件的整体抗弯刚度。为了保证孔道压浆密实度，要采取以下措施：
1、在孔道在灌浆前，用高压水对其进行冲洗，除去杂物，疏通、湿润整个管道。
2、采用专用压浆料或者采用专用压浆剂的浆液进行压浆。水泥一般采用强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，浆液水胶比宜控制在0.24-0.28。灰浆则要具有微膨胀性以及良好的流动性，且不易离析，可掺入适量的减水剂和微膨胀剂，掺量和配方应通过试验确定。
3、搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌野的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，最高线速度宜控制在20m/s。
4、压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应小于0.1MPA。
5、管道及排气口应疏通，压浆时应遵循从低处往高处压的顺序，等到高处的孔眼冒溢浓浆后，要堵住排气口持荷继续加压，待泌水流光后，再塞住孔口。
6、压浆过程中及压浆后48小时内，要采取措施将混凝土的温度及环境温度控制在5℃以上。如果环境温度在35℃之上，压浆宜在夜间进行。
结语：
综上所述，预应力混凝土桥梁施工工艺复杂，施工质量影响因素众多，因而加强质量控制必不可少。在预应力混凝土桥梁施工过程中，必须严格按照相关规范、技术标准进行施工，尽量减少和延缓裂缝等问题的出现，全面提高工程质量，进而保证桥梁工程的使用寿命。
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