城市高等级道路沥青混凝土路面施工质量监理探讨
【摘要】保证沥青混凝土路面需要监理人员秉承严肃的职业操守，运用合理的监控方法，对施工全过程进行质量监理，保证沥青混凝土路面的质量。
【关键词】城市高等级道路；沥青混凝土路面；施工质量监理
1.引言
沥青混凝土路面具有行车舒适、平整度好、耐久性强等优点，在城市道路中得到广泛的应用，但由于施工环节影响质量的因素众多，城市交通量的不断加大，沥青混凝土路面正面临严峻的考验，很多沥青路面均表现出一定的早期破坏，因此，加强施工阶段的监理控制，提高工程质量，对延长路面使用寿命具有重要意义。
2.沥青混凝土路面施工监理质量基本要求
(1)人员要求。对参加沥青路面施工的监理人员事先进行必要的试验与技术培训，考试合格并取得相关部门颁发的上岗证，监理人员必须培养良好的职业道德与岗位敬业精神；认真学习熟悉有关合同文件，沥青砼路面施工技术规范，质量验收与评定标准以及省、市下发的有关沥青路面施工要求，并积极采取事前主动监理，在沥青路面施工中一切用数据说话、一切按程序办事、一切按规范与标准执行；进入施工现场佩戴上岗证。
(2)项目监理部试验室要求。项目监理部试验室要有齐全的沥青路面施工试验、检测仪器设备，及时标定并通过质监站的验收；详细制定各种试验仪器设备的操作与使用规程，制定仪器使用制度，建立完整的试验台帐，平时注意对沥青试验仪器设备进行保养与保洁，并定期或定量对试验仪器进行标定与校核；按有关规定要求及检测频率对沥青路面原材料进行试验与检测；按规范对混合料及路面施工质量进行检测与评定。监理人员应定期或不定期地检查承包人的工地试验室，主要包括：检查承包人有关沥青试验仪器的计量与标定工作；检查承包人的试验人员能否满足与胜任沥青路面施工的要求；检查承包人的试验检测的频率、规范性、试验资料的完整性；对承包人部分试验进行旁站。
3.沥青混凝土路面施工质量监理方法
(1)跟踪旁站
在施工过程中于现场观察、监督与检查其施工过程，注意并及时发现质量事故的苗头和影响质量因素的不利的发展变化、潜在的质量隐患以及出现的质量问题等，以便及时进行控制。对于隐蔽工程的施工，进行旁站监督更为重要。
(2)实测实量
施工监理人员应对施工放线及高程控制进行检查，严格控制，不合格者不得施工；有些在施工过程中也应随时注意控制，发现偏差，及时纠正；中间验收时，对于平面位置、高程几何尺寸等不合要求者，应指令施工单位处理。
(3)抽样试验
试验数据是监理工程师判断和确认各种材料和工程部位内在品质的主要依据。每道工序中诸如材料性能、拌合料配合比、成品的强度等物理力学性能等，常需通过试验手段取得试验数据来判断质量情况。
(4)规定质量监控工作程序
规定双方必须遵守的质量监控工作程序，按规定的程序进行工作，这也是进行质量监控的必要手段和依据。例如，未提交开工申请单并得到监理工程师的审查、批准不得开工，未经监理工程师签署质量验收单予以质量确认，不得进行下道工序施工等。
4.沥青混凝土路面施工质量监理要点
4.1铺筑试验路段监理
沥青混凝土路面面层施工开工前，均需先铺筑试验路段。试验路段宜选在主线直线段，长度不少于300m。试验路段施工分为试拌和试铺两个阶段，通过试拌决定：拌和机的操作方式，通过试铺决定：摊铺机的操作方式—摊铺方法、摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。
试验段的质量检查频率比正常施工时增加一倍，按照设计要求进行表面构造深度、摆式摩擦系数的检测，铺筑完成后的检测值表面构造深度在0.4～0.6㎜之间，摆式摩擦系数为47～50。试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，施工单位应立即提出试验段总结报告，经总监代表批准和报业主确认后，即可作为申报正式开工的依据。
4.2沥青混合料生产与运输监理
监理人员应检查混合料的配合比，督促承包人在施工中严格按照事先批准的生产配合比进行混合料生产；对拌和楼控制室进行旁站，检查有关配比与电脑打印数据；对混合料取样进行马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青砼的物理力学性质；检查油温与矿料加热温度以及混合料拌和出厂温度及拌和楼的除尘系统；检查拌和楼生产中冷料仓有无混料现象，热料仓有无溢料与待料现象；督促承包人定期对拌和楼筛网、除尘系统等进行全面检查，确保施工中拌和楼生产的稳定性。
沥青混合料运输过程中，监理人员应全面检查运输车辆的运输能力与拌和楼生产能力及前场摊铺能力是否匹配，前后场有无等料现象；装料前检查运输车辆车斗有无清洗干净，车斗内有无杂物及沥青混凝土废料，装料时检查运输车辆有无前后移动，混合料有无发生离析现象；对每一车沥青混合料出厂前温度与到达前场温度进行检查，同时检查每车沥青混合料运输过程中的有关保温措施是否完善，及时记录每车混合料出厂与到场时间、温度、混合料吨位以及相应车牌号。
4.3沥青混合料的摊铺监理
连续稳定的摊铺，是提高路面平整最主要措施。采用两台摊铺机梯队摊铺，以提高铺层均匀性和夯实度。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺情况及摊铺厚度按2.5m/min左右予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。
摊铺机应调整到最佳工作状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心为度，使熨平板的挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺层出现离析现象；并随时分析、调整粗细集是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。摊铺前应将熨平板预热至规定温度，摊铺时熨平板应采用中强夯等级，使铺面的初始压实度不小于85％。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细集料离析。
4.4沥青混合料的压实监理
沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式，压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，碾压速度应符合下表1的规定。