【摘要】桥梁工程的外观质量是工程质量的重要组成部分，为保证桥梁工程的内实外美，必须加强施工前和施工中各环节的质量控制，对成品进行认真的现场检查，充分利用各种有效的统计分析方法，组织施工相关人员分析产生缺陷的原因，采取相应的措施，使桥梁工程的外观质量在持续改进中不断提高。
【关键词】桥梁工程；外观；混凝土；质量；控制
桥梁工程混凝土的质量要求不只是对其强度、几何尺寸等技术指标的要求越来越高，对其外观质量的要求也越来越严格。在桥梁施工过程中，必须采取有效的技术保障和质量控制措施，保证桥梁混凝土的外观质量不断提高。
1 施工模板的控制
1.1 模板的选择及加工
模板质量是保证混凝土有优良外观的先决条件，模板应采用大块定型模板，减少接缝。并采用较强的加劲型钢或模板骨架，一是加强模板刚度，二是利用加劲型或骨架来设置对拉螺栓，避免由于在模板面板上开孔引起的漏浆缺陷。柱式墩台模板采用全新的大块定型钢模，薄壁墩台采用全新的木模，确保墩台的外观要求。防撞墙模板也是采用大块定型钢模。对于空心板和预制梁外模采用整体式钢模，模板间隙不大于0．5 mm，模板接头错台量不大于1 mm。为保证混凝土外观，要求模板必须是从正规的模板厂家定制，并提出加工精度，内壁打磨抛光，接缝的接头模式等方面的具体技术要求。
1.2 模板的试拼
模板运到工地后，须试拼验收。在拼装现场按设计放样搭配、组合模板，以达到最佳拼装效果。然后检测精度，尤其要注意单元模板间接缝精度情况，对精度差的局部地方进行修整，若接头处精度差用砂轮机磨平、磨顺。模板试拼后编号使用，并保证使用中的平整度。试拼后拆除模板单元，应除去表面的污物、锈迹后用抛光片进行抛光处理，然后涂抹机油保养，防止锈蚀。
1.3 模板的装拆及保养
模板正式安装前须洗去保养机油，均匀涂抹脱模剂，立即安装使用。对于可一次施工到位的施工段，模板一次安装到位。对于须进行翻模或爬模施工的部位，一定要严格控制安装偏差，避免明显错台。为避免模板接缝漏浆，模板安装时，在两块模板的接缝处采用双面泡沫胶粘贴，再把接缝挤紧，对防止漏浆能收到较好的效果。为确保混凝土表面的大面积平整度，模板应尽可能一次安装完成。模板安装后要用平整度尺检测，以严格控制接缝间的平整度。模板拆除轻撬轻移，避免变形。模板拆除后立即清理干净进行保养或及时涂脱模剂使用，以保证下次施工的外观质量周转模板，在周转至下一施工点前，进行修整保养，确保每次使用的精度和光洁度。在使用中爱护模板，保证钢板面无划痕、焊疤。
2 混凝土的控制
2.1 混凝土原材料的选用
严把原材料质量关，选用质量好、相对固定的原材料可保证混凝土外观颜色的协调。
水泥：以选用泌水率较小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥为宜，不使用有硬块、过期变质的水泥。为保证整座桥梁的同一部位色泽一致，必须采用同一厂家生产的同一品牌水泥，并尽量使用同一批次的水泥。
河砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂，以细度模数在2．3～3．0为佳，含泥量不超过3％。
碎石：选用5～31．5 mm连续级配规格碎石，不宜使用间断级配碎石，碎石不能多粉。
缓凝剂： 在大方量混凝土浇注时，须掺缓凝剂延迟混凝土的初、终凝时间。缓凝剂掺入时严格称量 配制成水溶液加入，溶液用水量应计入有效拌和水内。
水： 饮用水。
2.2 混凝土配合比控制
施工前，应做原材料的送检和混凝土的试配工作，混凝土试配，同时做7 d和28 d的抗压试件。根据不同构造对混凝土强度及施工性能的不同要求进行配制。
一般在保证强度的前提下，对混凝土的和易性、流动性、初凝时间及坍落度有特别的要求。满足这些要求，即可保证施工操作持续性，避免混凝土表面离析等影响混凝土外观。
实际施工表明。采用粉煤灰水泥的系梁(承台)，混凝土成型后表面色泽较浅白；而采用普通硅酸盐水泥的墩柱和盖梁，混凝土成型后表面色泽较深黑。因此拌和混凝土的水泥不仅应按规范取样送检合格，而且对相邻同一构件宜用同一品种的水泥。禁止同一构件采用两种水泥。
2.3 施工前混凝土的外观试验
每种标号的混凝土试配配合比都有3组以上，在结构正式施工前．应做混凝土外观的对比观察试验。其做法是在施工场地内立模，按实际操作方法浇注素混凝土，模板使用结构用模或专用试验模，每个试验块混凝土方量至少2 m 以上，拆模后观察几组试验块混凝土外观情况，经比较分析，选定结构施工时的实用配合比及掌握混凝土操作要点。这样对实体混凝土外观质量有预知性，防患于未然，及时找出影响混凝土外观的因素，具体施工前进一步优化方案、措施，确保实体混凝土施工的外观质量。
2.4 混凝土的拌制
混凝土搅拌的基本要求是计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定，以防止混凝土拌和物出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀现象，给混凝土浇筑带来先天不足，造成其表面色泽不一或出现离析、泌水等现象。
3 混凝土的浇注控制
当模板、混凝土原材料和配合比选定后，混凝土的浇注控制对提高桥梁混凝土外观质量尤显重要。混凝土的浇注质量主要从浇注方法和振捣两方面控制。
3.1 浇注方法
混凝土浇注前，应组织人员对模板、钢筋、预应力管道进行严格的检查 全部杂物清理干净，并经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土的浇注。混凝土浇注由低向高分层浇筑，混凝土作业应连续进行，不应出现横向施工缝。在浇筑混凝土的时候，要派专人负责检查拉杆、模板，以免模板变形漏浆。
3.2 振捣
充分振捣至混凝土密实是满足混凝土强度和外观要求的重要因素，是避免混凝土表面出现蜂窝、麻面等现象的有利手段。为使混凝土能得到充分的振实，采用插入式振捣器振捣。插入式振动棒要求“快插慢拔”，插入间距不得大于其振捣半径的1．5倍，插入点要均匀排列。振动棒插入下层混凝土5～10 cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振动棒。对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实时为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，每次振动棒插入时间为20～30 S。严格控制振动棒与模板的距离，振动棒不能碰到模板，不过振也不漏振。对于桥梁墩台，用水泥运输车运料卸至料斗，再用吊车将料吊至浇筑部位，再用串筒下料。施工中密切注意模板的稳固和垂直度，人工进入模板内使用插入式振捣器振捣，每浇注30～50 cm振捣一次，振到不翻气泡为准。
4 混凝土的拆模养护控制
混凝土达到拆模条件应及时拆模，拆模应快速连续，防止局部和间断。一次性拆模在于使混凝土不管在有模板和无模板条件下都处于同一条件下养护，不至于使混凝土的表面处于不同的水化程度，否则颜色将会不一致。一般系梁、盖梁和高度在3 m以内的墩柱。混凝土强度达到1．2MPa才能拆除侧模，而高度在3～12 m的墩柱，则混凝土强度达到2．5 MPa才能拆除侧模。
台身、台帽混凝土浇注完成收浆后．应尽快用麻袋覆盖和洒水养护。养护时间一般为7 d，对尚未拆模的混凝土应经常使模板保持湿润，防止因为水泥水化热或混凝土干燥收缩而产生裂纹。立柱养生用质地厚、韧性大、质量好的养生薄膜，不能用再生薄膜。薄膜的接缝用透明胶布封好，底部用土或砂盖严，确保水分不流失，使薄膜保水湿润。箱梁底板及腹板混凝土浇筑完成后即进行养生，采用塑料管直接往混凝土表面洒水的方法。当浇注完成混凝土终凝后2 h左右即浇水养护，使混凝土表面保持绝对湿润，防止时干时湿。防撞墙必须经常洒水保持混凝土面处于润湿状态，养生应持续14 d以上。
5 结论
优质桥梁工程，外观质量要求越来越高，只要控制好原材料，加强管理，精心施工，提高混凝土外观质量是不难的。在混凝土施工中，应以防为主，对施工出现的外观质量问题要不断总结经验和教训，进行认真的研究分析和总结，遵循混凝土施工的基础原则，始终做到在施工前对应注意的关键环节进行充分的交底，在施工中做好控制，施工后及时处理，才能保证混凝土外观质量。