[摘 要]市政道路沥青路面的质量问题一直是人们比较关心的话题。加强市政道路沥青路面施工环节的质量控制是市政道路建设者义不容辞的责任。本文就市政道路沥青路面施工质量控制进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。
[关键词]市政道路；沥青路面；施工质量；控制
1 前言
由于沥青路面具有平整、耐磨、不扬尘、不透水、耐久等优点，在汽车通过时，振动小、噪声低、略有弹性、平稳舒适，是高等级路面的主要材料；被广泛采用。市政道路沥青路面的质量问题一直是人们比较关心的话题。沥青路面在有了合理的设计后，其质量的好坏并不能得到保证，最终决定路面质量还是施工这一环节。可见，加强市政道路沥青路面施工环节的质量控制是市政道路建设者义不容辞的责任。
2材料控制
市政道路沥青路面使用材料通常包括沥青和集料两部分。粗集料包括经过加工（轧碎、筛分）而成的粒径大于2.36mm的碎石，破碎砾石或筛选砾石等，对粗集料进行质量控制时注意以下几点：①粗集料应该石质坚硬，耐磨洁净、干燥、无风化、无杂质，具有良好的颗粒形状，要求接近立方体，多棱角为宜，扁平，细长颗粒含量不能过多；②集料表面应具有一定的粗糙度，以提高内摩阻角和用作表面磨耗层时提高抗滑性，构造粗的矿料同沥青拌和时的和易性差，但涂覆后沥青膜容易保持，光滑表面虽容易拌和，但是也易于剥落；③集料与沥青应具有良好的粘附性，以增强沥青混合料的强度和耐久性，选材以碱性材料为好，当需要酸性材料时，应当参人适量的添加剂，以提高粘附性。细集料可采用天然砂、机制砂或石屑。与粗集料一样，细集料应洁净干燥、无风化、无杂质，同时按要求坚硬级配良好形状接近立方体，其中封层石屑的最大粒径要小于5mm（小于0.66mm的含量小于5%）中下面层沥青混合料用细集料需优先使用石屑，当石屑数量不够时，可使用符合要求的天然砂补充；上面层沥青混合料不宜使用天然砂，必须使用石屑，如玄岩等。天然砂应有一定级配的中砂，细度模数为2.3～3.0视密度不小于 2.50g/m3。
3沥青混合料生产质量控制
沥青混合料的生产有两种方式，一种为有资质的企业进行生产供应；二是施工单位自己根据工程量的大小自己配备搅拌站进行生产。前者对混合料的质量控制比较稳定，后者因为是施工单位自己配备的生产设备和生产人员，存在着一个从培训到上岗再到熟练的过程，所以相对来讲质量的稳定性较差。而目前许多施工单位介于这两者之间，搅拌站是固定的而生产人员是非固定的，由施工单位来安排。在实际的操作中应从以下几个方面来控制混合料的质量。
3.1搅拌站的选址
应根据方便混合料的运输、远离居民居住区有水源、场地开阔等条件进行选址设立搅拌站。如果运距太远对混合料温度控制不利在居民区有扰民的影响，没有水源对降尘有碍等等。
3.2对拌和设备的要求
在正式生产前应对拌和站设备进行全面的检修和校验，使其各部件处于良好状态。其中应重点对称量装置和温控系统进行检修和校验，以保证沥青混合料的配合比和温度都符合设计要求，称量精度应达到±1%，温控精度应达到牧±2℃。根据试验室的配合比要求调整振动筛的规格，以满足生产要求。
3.3试拌
在正式生产前，应根据试验室提供的生产配合比进行试拌，为正式生产积累资料，要求出厂的混合料无花白料、无团块、粗细粒分布均匀，色泽一致。试拌一是检查机械设备的运行情况，二是检验成品料的质量。试拌生产的混合料，可在适当的路段铺筑试验路，检验并确定摊铺厚度系数、最佳摊铺温度、碾压温度、碾压遍数及速度，以及人员组织的适用性等，然后进行总结，对存在的问题进行改进。
3.4集料和混合料的温度控制
依据沥青路面施工规范要求和试验室的要求严格控制集料和混合料温度。集料的加热温度是决定混合料温度的关键，沥青的加热温度过高会使沥青老化，一般较沥青温度稍高一些即可。出厂的每车成品料温度检测不少于一处，超过195℃或低于140℃的混合料应报废，不得运往摊铺现场。
3.5拌和时间
应在沥青搅拌站配备完整的全自动化控制系统，采用微机集中对混合料生产的各个环节进行量化控制，在搅拌时间上设定为25 S～28 S，符合规定要求也符合我们工程技求要求。
4沥青混凝土现场施工控制
4.1沥青混凝土的摊铺控制
沥青混凝土的摊铺是沥青路面施工控制中最重要的环节，做好这一过程中的工作，是路面质量得到保障的必要条件，在摊铺中需要做好如下工作：
4.1.1摊铺前工作。下面层正式摊铺前须对基层裂缝进行妥善处理，并清除封层上的多余石子、泥土、残渣、污物、污染严重时必须冲洗，或用空压机吹干净；上层混合料摊铺前应清理下层泥土杂物，冲洗干净。基层清理干净后，进行中线和高程测量，在摊铺机的左右两侧5m～10m设置一铁杆作为控制桩，超高路段适当加密，按照计算松铺厚度用钢丝绳统一拉线，一端固定，另一端张拉，张拉力不小于100kg；若中下层高程和平整度控制较好，上、中面层摊铺可以不拉高程控制红，直接采用双侧平衡梁和滑撬自动控制平整度和高程。另外，摊铺前应根据松铺厚度，纵横坡度调整好摊铺机的工作状态，每种摊铺机每种混合料的松铺厚度根据试铺确定。
4.1.2摊铺中的机械配备。摊销机配备容量应足以保证均匀连续摊铺作业的受料车，同时应装上自动进料控制器，并适当调节到能在整平板前方保持厚度均匀的沥青混合料，烫平板或整平组件应能有效地摊铺出具有所需平整度和纹理的装饰表面，而不会撕扯，推挤混合料造成孔洞，摊铺机配备整平板自运控制装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过外面的参考线探出纵坡和整平板的横坡，并能自动发出信号操作整平板，使摊铺机能铺出理想的横纵坡；横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在±0.1%范围。
4.1.3摊铺过程控制。沥青混合料上、中、下面层必须采用梯队摊铺，前后两台摊铺机最好为同一型号，前后相距5m～10m，高气温摊铺距离可以长一点，低气温摊铺距离应短一点。混合料的摊铺速度应与拌和机供料速度协调，保持匀速不间断地摊铺，要求慢不宜快，控制在2m/小时左右为宜，不得中途停机。摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。摊铺过程中应跟踪检查摊铺厚度和坡度，对不符合要求的应根据铺筑情况及时进行调整。对于用机械摊铺的混合料，不应用人工反复休整，当出现以下情况时，可用人工做局部找补或更换混合料，横断面不符合要求，构造物接头部位缺料，摊铺带边缘局部缺料，表面明显不平整，局部混合料明显离析，摊铺机后有明显拖痕。
4.2沥青混凝土的碾压控制
4.2.1压路面碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。
4.2.2压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压路段洒少量的水或洗衣粉水，不能用柴油，轮胎压路机可不洒水，可在施工开始时或在连续碾压一段时间轮胎己发热后可向轮胎洒水；压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等候，振动压路机在已成型的路面行驶时应关闭振动。
参考文献：
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