摘要：结合桥梁工程实例，从挂篮工作方法入手，详细阐述了挂篮悬臂浇筑的施工过程，包括安装波纹管道与钢筋、浇筑施工、预应力钢筋混凝土施工等。结果表明，采用挂篮悬臂浇筑法取得了良好的效果，经检验各项技术指标满足设计要求。
关键词：桥梁工程；挂篮悬臂浇筑；施工技术
引言
在连续梁桥施工中，挂篮悬臂浇筑法以其容易组装、移动快速、模板安装简单等优势得到广泛应用，不仅有利于缩短工期，还能简化施工过程，为后续的施工过程及质量控制等创造良好的条件。
1桥梁工程概况
某大桥位于本市开发区，是连接开发区与市中心的重要控制性工程，也是当地主要的出口道路。在以行洪与通航为基本要求的基础上，根据桥梁设计标准，航道标准拟定为Ⅲ（4）级，需能确保1000t级船舶正常通航，净高与净宽分别为10m和40~70m。桥梁采用预应力混凝土连续箱梁结构的桥型方案，共7跨（45+75+100+100+100+75+45）m，主跨为100m长3孔连续梁，梁段施工采用挂篮悬臂浇筑法。现围绕该工程实际情况，对挂篮悬臂浇筑法具体应用进行分析。
2挂篮工作方法
在0#段与托架完成浇筑施工之后，对其顶面进行清理，使用砂浆等材料找平铺枕，然后对挂篮进行安装，准备对梁段实施悬臂浇筑。如前所述，主桥分双幅共7跨，现场设置挂篮12付，利用挂篮首先对左幅箱梁进行悬臂浇筑，然后在左幅箱梁完成合龙之后对挂篮设备进行拆除，按同样标准安装于右幅，对其箱梁进行悬臂浇筑。
3挂篮悬臂浇筑施工过程3.1工艺流程
根据挂篮工作方法，确定如图1所示的工艺流程。
3.2安装波纹管道与钢筋
（1）根据要求对钢筋进行下料与弯制，钢筋成型之后标号并分类存放，由塔吊取用钢筋，人工进行绑扎。（2）先设置底板部头模，对腹板与底板钢筋进行绑扎，同时设置波纹管及预应力筋，在内模就位之后对顶板的底层钢筋进行绑扎，顶板的预应力管设置完成后绑扎其上层钢筋并设置预埋件[1]。（3）整桥的预应力管均由波纹管成孔，借助钢带与波纹管机在施工现场进行卷制。在加工扁管的过程中，应先加工成圆形管，然后使用机械压制成扁管。（4）若构造钢筋和预应力管的具体位置相冲突，则可对构造钢筋进行移动，优先确保预应力管的实际位置准确无误，并加强、加粗其定位钢筋，防止发生破损或移位。（5）开始浇筑前对预应力管接头、管身等进行检查，浇筑时避免触碰管道，以免影响后续穿束。
3.3浇筑施工
连续梁浇筑C50混凝土。（1）原材料水泥为525#硅酸盐水泥，水泥进场45d之后进行复测，复测后按10d间隔定期测试，不合格水泥一律禁止使用。碎石级配需满足以下要求：粒径在0.5~1.5cm范围内的颗粒含量为12%，粒径在1.5~2.5cm范围内的颗粒含量为70%，粒径在2.5~3.0cm范围内的颗粒含量为18%。细骨料和水分别采用中粗沙与饮用水，掺加适量高效减水剂。（2）技术指标坍落度不得超出8~14cm，28d后强度应处于56~63MPa，终凝所用时间要求在11~12h以内，容重以2460~2500kg/m3为宜。（3）浇筑施工为保证施工质量，应采取以下措施：①底、顶、腹板混凝土分别使用相应的坍落度，同时根据温度予以调整。以25℃为例，底、顶板坍落度应为8~10cm，腹板为10~12cm。②混凝土运送至梁段后不得立即入模，而是要倒在预设钢板上进行二次拌和，然后才能入模。③采用扁串筒对腹板混凝土进行入模，其布设间距按60cm标准控制。入模时两侧腹板液面高度应持平，最大分层厚度为35cm[2]。④二次拌和的混凝土全部入模之后使用振捣器进行振捣。振捣之前应先选择适宜的点位，避免接触或碰撞波纹管，并确保振捣的均匀性。⑤安排专人全程监督施工，保证浇筑的对称性。⑥浇筑应连续进行，中途不得停顿，同时要留意腹板和底板之间的连接情况。⑦为便于进行质量与时间控制，各梁段至少做15组试件。
3.4预应力钢筋混凝土施工
3.4.1浇筑施工（1）浇筑顺序：横隔板（先转角后板体）→腹板→底板→横隔板→腹板→顶板（先两侧后中间）。（2）按照1.5~2.0m的间距设置导管，其底面要和浇筑表面保持至少0.5m，但不能超过1.0m，经设计方批准后可断开钢筋密集区域上的个别钢筋，在浇筑至断开位置时进行焊接恢复（钢筋密集区域应多布置一些导管）。（3）采用插入振捣器进行振捣，特殊部位需采用振捣锤等进行辅助振捣。在钢筋密集区域，如0#段的四角等，应将附着式振捣器安装于外侧模，以确保振捣密实性[3]。3.4.2预应力张拉钢绞线采用砂轮锯进行切割下料，所用锯片应为增强锯片，以保证安全，在切口两端5cm的位置进行绑扎，防止散丝。编束过程中，每一根钢绞线都要顺直，端部可适当错位，形成尖锐的一端从而便于穿束，最后使用胶布裹缠严实。在钢束上按1.0~1.5m的间隔绑扎低碳钢丝，并于束两端2m处加密扎丝，从而使其更具整体性。预应力的施加主要使用伸长值和张拉力双重控制法，对比伸长值的理论值和实际值，以误差小于6%作为标准判断是否合格。3.4.3孔道压浆孔道压浆是指采用压浆机向孔中压入水泥浆，使孔道和预应力筋之间形成的空隙完全被水泥浆填满，从而使混凝土和预应力筋形成一个稳定的整体。在压浆前需做好相应的准备工作，除机具就位外，要使用砂轮机对锚外的钢丝进行切割，虽需预留一定长度，但其不能超出2cm；然后使用压力水反复冲洗孔道，由此带出孔中的杂物和粉渣，确保孔道通畅。在冲洗干净以后需清除孔内积水，可使用空压机吹净，但要使孔内足够湿润，以促进孔壁和水泥浆间的黏结。使用水泥浆与棉花或者是环氧树脂对锚具外部存在的预应力筋间隙实施封堵，避免冒浆而造成压力损失，此外应注意预留压浆排气孔。完成以上工作后即可正式进行压浆，过程如下：①对锚垫板上方压浆孔进行清理；②分别安装接头、引出管与球阀，同时对其功能进行检查，适当搅动水泥浆，确保其各项指标都能满足标准要求；③开启真空泵，使真空度稳定在0.06~0.1MPa范围内；④开启压浆泵，在其输出浆体稠度满足要求后，连接引出管正式开始压浆，期间真空泵应持续工作；⑤在抽空端滤清器中出现浆体后，关闭其前端阀门，开启排气阀，当水泥浆以压入时的稠度从排气阀中顺利流出后，对抽空端的全部阀门进行关闭；⑥压浆泵持续以0.6MPa的压力工作，稳定1~2min；⑦关闭阀门和泵机，结束压浆[4]。3.4.4封端压浆完成后清洗梁端上的水泥浆，做好封端浇筑准备。在端部布设钢筋网与模板，并予以固定；封端所用混凝土的强度不能小于80%标准强度；封端浇筑过程中必须认真操作同时做好振捣，保证锚具位置上混凝土密实性满足设计要求。
4结语
本大桥连续梁施工采用的挂篮悬臂浇筑法取得了良好的效果，经检验各项技术指标满足设计要求，所用菱形挂篮不仅能良好适应梁段较大的截面变化，还具有较强的刚度与承载力，在大桥建设过程中发挥出了重要作用。
参考文献：
[1]蒋方君，牛纪栋.桥梁挂篮悬臂浇筑法施工技术研究[J].科技展望，2015（34）：28.
[2]岑叶烽，王盛.简析桥梁工程中挂篮悬臂浇筑法的施工技术[J].建材与装饰，2016（15）：211-212.
[3]黎正威.桥梁工程中挂篮悬臂浇筑施工技术[J].交通世界，2016（34）：72-73.
[4]冯志刚.桥梁挂篮悬臂浇筑法施工技术研讨[J].江西建材，2017（10）：172.