介绍： 2.1 浇筑准备 (1)箱梁混凝土采用一次性连续浇筑成型，分别采用2台布料机布料,另备用1台，布料机分别放在梁端,且纵向离模板端头9m,横向离侧模1m。浇筑时间控制在6小时以内，每层混凝土浇筑不得超出混凝土的初凝时间。混凝土在搅拌后60min内泵送完毕，且在30分钟前入泵。 (2)浇筑混凝土之过程中，要安排专人对梁体的钢筋、预埋件、模板再次进行检查，发现问题及时处理,混凝土浇筑前,按要求布置预埋温度传感器PVC管。在腹板两侧，顶板钢筋上铺设竹胶板防护，防止混凝土散落到顶板钢筋和模板上。 首批混凝土运至现场时，试验员必须测定混凝土的坍落度、扩展度、含气量、入模温度。混凝土的坍落度控制在200±20mm内，模板温度控制在5℃～35℃内（每孔梁浇注开盘前检测）；入模温度为5～30℃（每批不大于100m3测一次）；混凝土入模含气量控制在2%～4%（每批不大于50m3测一次）；混凝土坍落度（坍落扩展度）每批不大于50m3测一次。混凝土拌合物坍落度45min损失不大于10%。 (3)混凝土泵送正常后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间不得超过30min，气温高时不能超过10min，并每间隔3分钟泵料一次，以防输送管堵塞。 (4)如果输送管堵塞，安排施工人员用小铁锤轻轻敲击管壁，根据声响判断堵管的位置。然后将堵塞的输送管拆下来，将管内的混凝土排出运出模板外。 (5)混凝土在混凝土运输车里的存放时间不能超过60min，在泵送管道中的存放时间不能超过30min。 (6)混凝土浇筑时采用纵向分段、水平分层的方法。其斜度控制在5°以内，纵向间距不得小于2米,纵向分段长度控制在6-10m间。水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。在混凝土振捣过程中避免混凝土离析。两腹板混凝土浇筑时要同步进行,且两腹板混凝土高差不超过30cm。 2.2 箱梁混凝土浇筑 浇筑底板混凝土时分两步进行。第一步，主要通过两侧腹板浇筑底板混凝土,浇筑时,沿箱梁轴线中部预留出部分混凝土不灌，防止浇筑腹板时因混凝土压力从底板涌出过多的混凝土，待腹板浇筑完毕后，再将底板混凝土补齐、抹平。从一端向另一段的四分之三处浇筑底板与腹板交接处混凝土，采用插入式振动棒捣和附着式固密实，并及时对底板混凝土进行抹平、压实和收面。 第二步：浇筑底板剩余混凝土，此时振捣时注意不能对已浇筑梗胁混凝土扰动，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不饱满，这样浇筑后可以对腹板混凝土形成一定的阻力。 为防止底板混凝土超厚，浇筑时使底板两侧混凝土超过内模下梗肋后，稍作停顿，再从内模顶部预设浇筑孔处补充底板混凝土。浇筑底板混凝土时要让混凝土充分翻浆，从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土，只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。 浇筑中不得使用振动棒推移混凝土以免造成混凝土离析。
无插件，请放心使用
RAR
瑞星