介绍： 大桥基础工程设计采用嵌岩灌注桩，桩端层为微风化粉砂岩，Ф220cm桩基设有系梁基础，桥台设有承台基础，桥的下部构造为圆柱式或助板式墩台，根据工程地质勘察资料，柱位处各地层自上而下分布如下： 粘土层：厚度为0～2.5m 卵石层：厚度为3.55～5.4m 强风化泥质粉砂岩：厚度为2.5～3.2m 中风化泥质粉砂岩：厚度为2.5～11.7m 微风化泥质粉砂岩：厚度为2.5～14.1m 二、施工准备 1、三通一平： 水电路已通至施工现场，场地已平整，水中已开始施工围堰。施工用电自备两台发电机作为备用。 2、桩位放样： 桩位施工放样已结束，并进行了护桩、固桩。测量方法是采用全站仪按座标法定位。 3、水中基础采取围堰法施工，现已经完成大部分工作，围堰形式见附图。 4、人工挖孔情况： 为在枯水期间完成水中桩基、桩、盖梁全部作业，并在3月底完成全部桩基础施工，我单位计划采用机械钻孔和人工挖孔同时进行，现人工挖孔的基础资料已调查齐全，此地质具备挖孔条件。 5、护筒制作、钢筋笼绑扎、粘土储备、泥浆池、贮浆池及沉淀池的设置已完成。 6、包括钻机、砼搅拌机、运输车、导管等在内的施工机具已到位并调试正常。 7、砼配合比及材料试验已全部完成。 8、施工人员已全部到位。 B、施工内容： 杨家埠大桥桩基础（含水中桩）共计40根，其中Ф100cm：118.8m/8根，Ф120cm：296.2m/18根，Ф220cm：240.44m/14根，砼总方量约1342.3m3 C、详细方法和工作程序 一、工艺流程： 见附图：钻孔灌注桩工艺流程图 人工挖孔桩工艺流程图 二、详细施工方法： 1、埋设护筒 机械钻孔护筒一律采用钢护筒，人工挖孔采用砖砌护筒。钢护筒采用挖埋法施工，护筒周围用粘土夯实。护筒节间焊接要严密，谨防漏水。 护筒埋好后，再次测量检查护筒埋设平面位置及垂直度。 2、泥浆制备 为保证泥浆的供应质量，施工时设置制泥浆池、贮浆池及沉淀池。泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。用于护壁的粘土，其性能指标应符合规范要求。在钻孔作业中，经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整，确保护壁良好，钻进顺利。 3、钻机就位 钻机就位后，调平机座，认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好。 4、成孔方法： ⑴、人工挖孔桩： 本段地处常山港两岸，根据地质情况，经多方了解情况，为避免钻机噪音扰民，泥浆污染环境，结合地下水位较深，土质比较密实等特点，采用人工挖孔桩。人工挖孔选择有资质的队伍施工。 ① 施工工具：人工挖孔的主要工具是镐、钎、皮桶，垂直提升工具为小型卷场机或辘轳。 ② 挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，便于缩短工期，但渗水量最大的一孔应超前开挖、集中抽水，以降低其它孔水位。土层松软、地下水位较大者，宜对角开挖，避免孔间间隔太薄造成坍塌。挖掘有承台或系梁的桩孔，先挖桩孔，后挖承台座板基坑，便于排除地表水、场地宽敞、立架、支撑、提升、灌注等操作方便。挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。 ③ 挖孔时如有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止水在井壁浸流造成塌孔，渗水应予排除；如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效的措施。同一墩台的两个或四个桩孔交叉开挖，先开孔和后开孔深度至少错开5m，防止孔间水互流造成塌孔。 ④ 护壁：桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。人工挖孔的孔壁采用内齿式永久性现浇混凝土护壁，厚度为10～15cm。护壁混凝土不计入桩身，其标号为C25。每1.0～1.2m支护一次（见附图）。 ⑤ 挖孔时，应注意施工安全挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。井口围护高出承台设计底面标高30～40cm，承台四周进行围挡，防止土、石、杂物混入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。挖孔时，还经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%应采用机械通风。 ⑥ 在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面布置，经常用铅锤检查挖孔的垂直度，防止挖斜：群桩桩位误差不得大于10mm，排架桩桩位误差不得大于50 mm；直桩倾度不超过1%，孔径、孔深必须符合设计要求。 ⑦ 在地质条件较好的微风化基岩地段，为提高生产效率，在保证安全和质量的前提下，可采取适当的爆破配合挖掘，孔内爆破施工应注意以下事项： a、导火线起爆应有工人迅速离开的设备；导火线应做燃烧速度试验拒以决定导火线所需长度；孔深超过10m时应采用电雷管引爆。 b、必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。 c、严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节～1/4节。 眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。 e、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏造成塌孔。 f、孔内放炮后须迅速排烟。可采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流；或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。 g、当孔深大于12m时，每次放炮后立即孔内有毒气体浓度；无仪表测定时，可将敏感性强的硝小动物先吊入孔底考验，数分钟后取出观察，如其活动正常，人员方可下孔施工。 h、一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避 ⑧ 挖孔到设计深度以后，应进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥，沉淀等扰动过的软层，如地质复杂，应钎探了解孔底的地质情况，报监理业主等领导处理。 ⑵、机械钻孔桩： 钻孔机械：采用JH1500型冲击钻两台、JH350型冲击 钻机就位：在埋设好护筒和备足护壁泥浆粘土后，利用一台8T吊车配合人工将钻机就位，立好钻架，钻头对准桩孔中心，拉好揽风绳，就可开始钻近。 钻孔：每班3人，司机兼记录1人，投粘工兼掏渣2人。 a、开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔中有水，可直接投入粘土，用冲锥以小冲程反复冲击造浆，泥浆比重等指标根据地质情况而定，一般控制在1.2～1.4左右。 b、正常钻进：开孔完毕，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌，钻进深度超过钻锥全冲程后，方可施行正常冲击。 c、冲程应根据土层情况分别确定：一般在通过大的土层时，宜采用高冲程（100 cm），在通过松散砂、砂砾或砂卵石层时，宜采用中冲程（约75cm），在宜坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和比重。 d、在通过漂石层时，如表面不平，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，在用十字型钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍塌事故。 e、要注意均匀松放钢丝绳的长度。防止出现打空锤和超放纠缠。 f、在基岩中冲进时，可在不损坏钻头的情况下适当采用大冲程，泥浆比重以满足浮渣为度约1.2左右。如果岩面倾斜，可向孔内回填高约50cm的片石后，用小冲程快打，待冲平岩面后，方可加大冲程，以免发生斜孔。 g 、在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程。 掏渣：在开孔阶段，为使钻渣泥浆尽量挤入孔壁，可少抽渣，待冲进4～5m后，即应勤掏渣。 检孔：钻进中须用检孔器检孔，检孔用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6倍。 钻孔的安全要求 冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和护壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。故停钻时，孔口应加盖保护，并严禁钻锥在孔内以防埋钻， ⑥ 清孔：终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。本设计采用掏渣法配以喷射法清孔，即利用掏渣筒清孔。在砼灌注前对孔底进行高压射水数分钟，使沉淀物漂浮后，立即灌注下砼。 ⑦ 启动钻机，开始钻进作业。 ⑧ 接换钻杆。当平衡架移动至钻架滑道下端时，需要接换钻杆。冲击钻需根据地质情况控制好冲程。 ⑨ 保持孔内水位并经常检查泥浆比重。在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或河水位2m左右。 ⑩ 对于比较松软或不均匀地层，为了保证钻孔垂直度，钻进时须在钻具上方加设导向护壁支承，以提高钻孔垂直度和孔壁质量。 5、 清孔及成孔检查 ① 在钻至设计深度后，及时用监理工程师批准的器具和方法，对孔深、孔径、孔位、孔形和垂直度进行检查。在检查合格经监理工程师同意后，立即清孔。 ② 清孔采取换浆清孔。清孔后孔底沉淀物厚度应小于规范规定的数值。 ③ 清孔时孔内水位要高出地下水位或河流水位至少1.5～2.0米。 ④ 若清孔后4小时以内仍不能开始灌注砼，或灌注砼前测得的沉渣厚度已超过规范允许值，则要再次清孔。 6、吊装钢筋笼 ① 清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置，以及焊接、绑扎等情况全面检查。 ② 为保证钢筋笼保护层的厚度，我们拟制作园形，直径为10cm厚5cm，中心有孔的砼饼，在加工钢筋笼时，每隔一定长度在主筋上穿一圈（4～5个），以使钢筋笼与孔壁之间具有一定的间隙。 ③ 如由于钻孔较深，钢筋笼就需分多节吊装。节间采用单面焊接连接。为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时，对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，确保搭接长度不小于10倍的钢筋直径，相邻焊接接头错开至少50cm 。 ④ 钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在钻机架或特设固定架上，防止砼灌注时，钢筋笼浮起或下沉。 7、浇注水下砼 ① 灌注水下砼采用提升导管法，漏斗隔水采用拔球法。 ② 水下砼拌和所用粗细骨料必须满足规范要求。粗骨料宜选用卵石，若采用碎石应通过试验适当增加含砂率，砼的坍落度应控制在18～21cm间。 ③ 在下钢筋笼之后，尽快安装灌砼导管。导管直径不小于25cm。导管安装前，检算其配节长度及漏斗容量。导管内壁光滑，无粘附物，接管前用水冲洗其内壁。导管下口离孔底约30cm左右。 ④ 为保证灌入砼的质量，我单位拟全部采用砼集中拌合、输送车运输，砼输送泵送入料斗。 ⑤ 水下砼的灌注连续进行，中途不得中断。导管在计算了已灌砼量及量测了孔中砼面后，才可缓缓平稳提升，控制晃动，并保证导管底部埋入砼中不少于2m，且导管中不进水或冒气泡。 ⑥ 桩身砼要比桩顶设计标高桩径1.0m的超灌50～100cm，桩径1.2m的不小于75cm，桩径2.2m的不小于120cm。确保截除桩头后桩身砼质量。 8、截桩头 桩砼灌完24小时后，在不影响其他桩施工的情况下，开挖并截除桩头。此时截除桩头应留10～20cm，在桩头砼达到设计强度时再次截除，以保证桩头段砼质量符合规范。 9、钻孔桩质量检验 对于监理工程师指定试验的桩，凿除桩顶砼后养护，根据监理工程师的指示，对桩进行检测。 10、 钻孔灌注桩在施工的全过程，严格按规范、验标以及监理工程师的要求，认真作好施工记录，填写各种记录表格。
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