首页

  1. 首页
  2. 桥梁工程
  3. 内容

大桥桩基工程开工报告10p

  • 资料大小:30 KB
  • 运行环境:NT/2000/XP/2003/Vista
  • 资料语言:简体中文
  • 资料评级
  • 授权形式:资料共享
  • 更新时间:2013-05-30 10:50
  • 发布作者:菜花头
  • 插件情况 无插件,请放心使用
  • 文件类型 RAR
  • 解压密码:civilcn.com
  • 安全检测 瑞星 江民 卡巴斯基 金山
介绍:   大桥基础工程设计采用嵌岩灌注桩,桩端层为微风化粉砂岩,Ф220cm桩基设有系梁基础,桥台设有承台基础,桥的下部构造为圆柱式或助板式墩台,根据工程地质勘察资料,柱位处各地层自上而下分布如下: 粘土层:厚度为0~2.5m 卵石层:厚度为3.55~5.4m 强风化泥质粉砂岩:厚度为2.5~3.2m 中风化泥质粉砂岩:厚度为2.5~11.7m 微风化泥质粉砂岩:厚度为2.5~14.1m 二、施工准备    1、三通一平:   水电路已通至施工现场,场地已平整,水中已开始施工围堰。施工用电自备两台发电机作为备用。    2、桩位放样:    桩位施工放样已结束,并进行了护桩、固桩。测量方法是采用全站仪按座标法定位。    3、水中基础采取围堰法施工,现已经完成大部分工作,围堰形式见附图。    4、人工挖孔情况:    为在枯水期间完成水中桩基、桩、盖梁全部作业,并在3月底完成全部桩基础施工,我单位计划采用机械钻孔和人工挖孔同时进行,现人工挖孔的基础资料已调查齐全,此地质具备挖孔条件。    5、护筒制作、钢筋笼绑扎、粘土储备、泥浆池、贮浆池及沉淀池的设置已完成。    6、包括钻机、砼搅拌机、运输车、导管等在内的施工机具已到位并调试正常。    7、砼配合比及材料试验已全部完成。    8、施工人员已全部到位。 B、施工内容:   杨家埠大桥桩基础(含水中桩)共计40根,其中Ф100cm:118.8m/8根,Ф120cm:296.2m/18根,Ф220cm:240.44m/14根,砼总方量约1342.3m3 C、详细方法和工作程序 一、工艺流程:   见附图:钻孔灌注桩工艺流程图 人工挖孔桩工艺流程图 二、详细施工方法:   1、埋设护筒   机械钻孔护筒一律采用钢护筒,人工挖孔采用砖砌护筒。钢护筒采用挖埋法施工,护筒周围用粘土夯实。护筒节间焊接要严密,谨防漏水。   护筒埋好后,再次测量检查护筒埋设平面位置及垂直度。   2、泥浆制备   为保证泥浆的供应质量,施工时设置制泥浆池、贮浆池及沉淀池。泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。用于护壁的粘土,其性能指标应符合规范要求。在钻孔作业中,经常对泥浆质量进行试验测定,及时调整,确保护壁良好,钻进顺利。   3、钻机就位   钻机就位后,调平机座,认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上,与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好。   4、成孔方法:   ⑴、人工挖孔桩:   本段地处常山港两岸,根据地质情况,经多方了解情况,为避免钻机噪音扰民,泥浆污染环境,结合地下水位较深,土质比较密实等特点,采用人工挖孔桩。人工挖孔选择有资质的队伍施工。   ① 施工工具:人工挖孔的主要工具是镐、钎、皮桶,垂直提升工具为小型卷场机或辘轳。   ② 挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。土层紧密、地下水不大者,一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖,便于缩短工期,但渗水量最大的一孔应超前开挖、集中抽水,以降低其它孔水位。土层松软、地下水位较大者,宜对角开挖,避免孔间间隔太薄造成坍塌。挖掘有承台或系梁的桩孔,先挖桩孔,后挖承台座板基坑,便于排除地表水、场地宽敞、立架、支撑、提升、灌注等操作方便。挖掘时,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凸凹不平,以增加桩的摩阻力。   ③ 挖孔时如有水渗入,应及时加强孔壁支护,防止水在井壁浸流造成塌孔,渗水应予排除;如遇到涌水量较大的潜水层承压水时,可采用水泥砂浆压灌卵石环圈,或其它有效的措施。同一墩台的两个或四个桩孔交叉开挖,先开孔和后开孔深度至少错开5m,防止孔间水互流造成塌孔。   ④ 护壁:桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不宜中途停顿,以防坍孔。人工挖孔的孔壁采用内齿式永久性现浇混凝土护壁,厚度为10~15cm。护壁混凝土不计入桩身,其标号为C25。每1.0~1.2m支护一次(见附图)。   ⑤ 挖孔时,应注意施工安全挖孔工人必须配有安全帽、安全绳,必要时应搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具,必须经常检查。井口围护高出承台设计底面标高30~40cm,承台四周进行围挡,防止土、石、杂物混入孔内伤人。挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖。挖孔时,还经常检查孔内的二氧化碳含量,如超过0.3%应采用机械通风。   ⑥ 在挖孔过程中,须经常检查桩孔尺寸和平面布置,经常用铅锤检查挖孔的垂直度,防止挖斜:群桩桩位误差不得大于10mm,排架桩桩位误差不得大于50 mm;直桩倾度不超过1%,孔径、孔深必须符合设计要求。   ⑦ 在地质条件较好的微风化基岩地段,为提高生产效率,在保证安全和质量的前提下,可采取适当的爆破配合挖掘,孔内爆破施工应注意以下事项:   a、导火线起爆应有工人迅速离开的设备;导火线应做燃烧速度试验拒以决定导火线所需长度;孔深超过10m时应采用电雷管引爆。   b、必须打眼放炮,严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m,对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向,应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。   c、严格控制用药量,以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节,边眼装药1/3节~1/4节。   眼孔要用防水炸药,尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。   e、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施,以免支撑炸坏造成塌孔。   f、孔内放炮后须迅速排烟。可采用铁桶生火放入孔底,促进空气对流;或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。   g、当孔深大于12m时,每次放炮后立即孔内有毒气体浓度;无仪表测定时,可将敏感性强的硝小动物先吊入孔底考验,数分钟后取出观察,如其活动正常,人员方可下孔施工。   h、一个孔内进行爆破作业,其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避   ⑧ 挖孔到设计深度以后,应进行孔底处理,必须做到无松渣、淤泥,沉淀等扰动过的软层,如地质复杂,应钎探了解孔底的地质情况,报监理业主等领导处理。    ⑵、机械钻孔桩:   钻孔机械:采用JH1500型冲击钻两台、JH350型冲击   钻机就位:在埋设好护筒和备足护壁泥浆粘土后,利用一台8T吊车配合人工将钻机就位,立好钻架,钻头对准桩孔中心,拉好揽风绳,就可开始钻近。   钻孔:每班3人,司机兼记录1人,投粘工兼掏渣2人。   a、开钻时应先在孔内灌注泥浆,如孔中有水,可直接投入粘土,用冲锥以小冲程反复冲击造浆,泥浆比重等指标根据地质情况而定,一般控制在1.2~1.4左右。   b、正常钻进:开孔完毕,使初成孔坚实、竖直、圆顺,能起导向作用,并防止孔口坍塌,钻进深度超过钻锥全冲程后,方可施行正常冲击。   c、冲程应根据土层情况分别确定:一般在通过大的土层时,宜采用高冲程(100 cm),在通过松散砂、砂砾或砂卵石层时,宜采用中冲程(约75cm),在宜坍塌或流砂地段宜用小冲程,并应提高泥浆的粘度和比重。   d、在通过漂石层时,如表面不平,应先投入粘土、小片石,将表面垫平,在用十字型钻锥进行冲击钻进,防止发生斜孔、坍塌事故。   e、要注意均匀松放钢丝绳的长度。防止出现打空锤和超放纠缠。   f、在基岩中冲进时,可在不损坏钻头的情况下适当采用大冲程,泥浆比重以满足浮渣为度约1.2左右。如果岩面倾斜,可向孔内回填高约50cm的片石后,用小冲程快打,待冲平岩面后,方可加大冲程,以免发生斜孔。   g 、在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时,应由低冲程逐渐加大到正常冲程。    掏渣:在开孔阶段,为使钻渣泥浆尽量挤入孔壁,可少抽渣,待冲进4~5m后,即应勤掏渣。    检孔:钻进中须用检孔器检孔,检孔用钢筋笼做成,其外径等于设计孔径,长度等于孔径的4~6倍。 钻孔的安全要求   冲击锥起吊应平稳,防止冲撞护筒和护壁,进出孔口时,严禁孔口附近站人,防止发生钻锥撞击人身事故。故停钻时,孔口应加盖保护,并严禁钻锥在孔内以防埋钻,    ⑥ 清孔:终孔检查后,应迅速清孔,不得停歇过久,使泥浆钻渣沉淀增多,造成清孔工作的困难甚至坍孔。本设计采用掏渣法配以喷射法清孔,即利用掏渣筒清孔。在砼灌注前对孔底进行高压射水数分钟,使沉淀物漂浮后,立即灌注下砼。    ⑦ 启动钻机,开始钻进作业。 ⑧ 接换钻杆。当平衡架移动至钻架滑道下端时,需要接换钻杆。冲击钻需根据地质情况控制好冲程。 ⑨ 保持孔内水位并经常检查泥浆比重。在钻进过程中,始终保持孔内水位高于地下水位或河水位2m左右。 ⑩ 对于比较松软或不均匀地层,为了保证钻孔垂直度,钻进时须在钻具上方加设导向护壁支承,以提高钻孔垂直度和孔壁质量。 5、 清孔及成孔检查 ① 在钻至设计深度后,及时用监理工程师批准的器具和方法,对孔深、孔径、孔位、孔形和垂直度进行检查。在检查合格经监理工程师同意后,立即清孔。 ② 清孔采取换浆清孔。清孔后孔底沉淀物厚度应小于规范规定的数值。 ③ 清孔时孔内水位要高出地下水位或河流水位至少1.5~2.0米。 ④ 若清孔后4小时以内仍不能开始灌注砼,或灌注砼前测得的沉渣厚度已超过规范允许值,则要再次清孔。 6、吊装钢筋笼 ① 清孔完毕,经监理工程师批准,即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置,以及焊接、绑扎等情况全面检查。 ② 为保证钢筋笼保护层的厚度,我们拟制作园形,直径为10cm厚5cm,中心有孔的砼饼,在加工钢筋笼时,每隔一定长度在主筋上穿一圈(4~5个),以使钢筋笼与孔壁之间具有一定的间隙。 ③ 如由于钻孔较深,钢筋笼就需分多节吊装。节间采用单面焊接连接。为保证焊接时的搭接长度和质量,在加工钢筋笼时,对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整,确保搭接长度不小于10倍的钢筋直径,相邻焊接接头错开至少50cm 。 ④ 钢筋笼吊装完成后,最上一节口上要焊上吊筋,用以调节钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在钻机架或特设固定架上,防止砼灌注时,钢筋笼浮起或下沉。 7、浇注水下砼 ① 灌注水下砼采用提升导管法,漏斗隔水采用拔球法。 ② 水下砼拌和所用粗细骨料必须满足规范要求。粗骨料宜选用卵石,若采用碎石应通过试验适当增加含砂率,砼的坍落度应控制在18~21cm间。 ③ 在下钢筋笼之后,尽快安装灌砼导管。导管直径不小于25cm。导管安装前,检算其配节长度及漏斗容量。导管内壁光滑,无粘附物,接管前用水冲洗其内壁。导管下口离孔底约30cm左右。 ④ 为保证灌入砼的质量,我单位拟全部采用砼集中拌合、输送车运输,砼输送泵送入料斗。 ⑤ 水下砼的灌注连续进行,中途不得中断。导管在计算了已灌砼量及量测了孔中砼面后,才可缓缓平稳提升,控制晃动,并保证导管底部埋入砼中不少于2m,且导管中不进水或冒气泡。 ⑥ 桩身砼要比桩顶设计标高桩径1.0m的超灌50~100cm,桩径1.2m的不小于75cm,桩径2.2m的不小于120cm。确保截除桩头后桩身砼质量。 8、截桩头 桩砼灌完24小时后,在不影响其他桩施工的情况下,开挖并截除桩头。此时截除桩头应留10~20cm,在桩头砼达到设计强度时再次截除,以保证桩头段砼质量符合规范。 9、钻孔桩质量检验 对于监理工程师指定试验的桩,凿除桩顶砼后养护,根据监理工程师的指示,对桩进行检测。 10、 钻孔灌注桩在施工的全过程,严格按规范、验标以及监理工程师的要求,认真作好施工记录,填写各种记录表格。
点击进入下载 (需要 0 积分)

相关文章

回到顶部
请复制以下网址分享
大桥桩基工程开工报告10p
http://m.civilcn.com/luqiao/qlgc/1369882219495043.html