介绍： 一、施工方案全桥混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输；钢筋笼由加工场统一一次性加工成型，人工运至施工现场直接吊装入孔，钢筋半成品由加工场集中加工，现场绑扎焊接成型；桩基采用冲击钻机冲击成孔，导管法灌注水下混凝土.桩基础基础设计均为钻孔灌注基础，墩桩基础采用GCF-24型冲击钻机成孔，泥浆护壁，钢筋笼吊车吊装就位，水下混凝土采用导管法进行灌注。 二、各工序施工工艺1.钻孔灌注桩施工工艺施工准备（1）修筑便道、平台修筑便道通往墩台位置处，施工场地须平整硬化，桩位处平整压实，须填筑部分要用砂砾夹素土夯实，总之必须满足钻机施工时平衡稳定的要求。（2）测量放线定桩位先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位。桩孔定位后报监理工程师复核确认。      （3）护筒的埋设护筒用厚4—8mm钢板卷制而成，其内径比桩径大40cm，平面位置偏差不大于5cm，长度不小于2.0m。根据复核好的桩位挖好基坑后，在护筒外侧四周及下部50cm范围内夯填粘土，以防钻进过程中造成塌孔。护筒顶高出地面高度50cm以上；以防杂物、地面水流入井孔内。（4）泥浆的制备泥浆是黏土和水的混合物，选用塑性指数应大于15，小于0.05mm的粘粒含量应大于50%，胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆能力不低于2.5L/kg的良好制浆黏土。并对泥浆的各项性能指标进行测定。因该地层上部为黏土层，孔内抛入一定数量的水泥、碳酸钠等改善泥浆性能的物品后可于孔内直接造浆。冲击钻使用实心钻头钻孔时，泥浆比重不宜大于：黏土、粉土1.3；卵石层1.4。泥浆黏度：一般地层16—22s；松散宜塌地层19—28s。（5）泥浆池钻孔施工前，选择适宜地点，开挖一个泥浆池与桩位旁的循环槽连接，用于泥浆的排放和存放，尽量减少泥浆循环造成的污染。 （6）钻孔施工 在护筒埋入完成后，现场要有足够的粘土，钻锥对准桩基测点中心，然后开始冲孔，采用工艺冲孔设备进行冲孔，开始冲孔时应用小冲钻锥全冲程后，方可采用正常冲孔的冲击锥头，冲孔时的最大冲程不应超过4——6m，对冲击钻进泥浆的相对密度要求在1.2——1.45之间，施工时可用婆美计随时测定。 另外，冲击钻进时，为防止邻近孔壁被振动而坍塌和影响邻孔已灌注砼的凝固，应等邻孔砼达到一定强度后，方可开始。 钻孔是施工中的一道重要的施工工艺，它的施工质量好与坏直接影响到桩基的质量和工程施工进度，因此施工时要严格按施工程度进行施工，不可盲目施工，避免发生质量事故，一旦发生质量事故时妥善处理。
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