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锚杆框架梁施工技术交底

  • 资料大小:11 KB
  • 运行环境:NT/2000/XP/2003/Vista
  • 资料语言:简体中文
  • 资料评级
  • 授权形式:资料共享
  • 更新时间:2013-08-29 14:44
  • 发布作者:卜萝头
  • 插件情况 无插件,请放心使用
  • 文件类型 RAR
  • 解压密码:civilcn.com
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介绍: 一、工程概况:    D1K778+806~DK15+209左侧第一级,长130m;路堑边坡设置锚杆框架梁内灌草护坡防护,框架梁采用C30钢筋混凝土现场立模浇筑,节点间距4.0m,纵梁厚40cm,框架梁人工开挖嵌入坡面。锚杆设置在框架梁节点上,采用单根Φ32HRB400螺纹钢制作,锚杆长度8.0m,钻孔直径110mm,与水平面成30°夹角施作,孔内灌注添加了抗侵蚀性添加剂M30水泥净浆或砂浆。 二、施工准备:    路堑边坡开挖完成后,人工修整边坡至设计坡率,施工边坡上、下两级平台处排水设施及C25混凝土护脚及平台,在框架梁下方边坡护脚施工完成后,第一排锚杆框架梁紧跟护脚施作。    人工修整边坡符合要求后,测量班用全站仪进行施工放样,每4米一个点位,按照设计图纸要求,上下、前后方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后人工搭设钢管支架平台,准备钻孔。 三、锚杆框架梁施工:    1、钻孔:潜孔钻安装完成后,根据测量放样孔位,用地质罗盘控制钻孔方向,严格认真进行孔位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位角允许误差±2.0°,钻孔深度允许误差不小于8.15m,孔径不小于110mm。钻杆与水平面夹角控制在30°。    2、清孔:采用高压风进行清孔,将孔内碎岩屑及土渣清除干净。    3、锚杆加工:锚杆杆体采用Φ32HRB400螺纹钢筋,锚杆长度8.0m,弯钩部分长67cm,锚杆下料加工完成后,沿锚杆轴线方向从杆体尾部20cm处向外每隔1.5 m设置一组钢筋支架,保证锚杆的保护层厚度不低于40 mm。锚筋端头防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。制作完整的锚杆应及时存放在通风、干燥之处。严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中,应防止钢筋弯折、定位支架的松动。    4、锚杆安装及注浆:清空完成以后,进行注浆,采用M30砂浆或水泥浆进行注浆。砂浆应随伴随用,在注浆过程中要不停进行搅拌,以防浆液沉淀。注浆前对注浆泵进行试运行,注浆管应能承受1.0MPa的压力,注浆压力不小于0.4MPa,注浆管应插至距孔底5~10cm时随水泥砂的浆注入缓慢匀速拔出,当浆液注满时随即迅速将锚杆插入。用钢尺量测孔外露出的锚杆长度,计算孔内锚杆长度,(误差控制在±50 mm范围内)确保锚固长度。锚杆注浆完成以后,至少要养护7天,养护期间严禁敲打,摇动锚杆。    5、框架梁开挖:当锚杆孔内的砂浆强度达到设计强度的70%后,方可进行锚杆框架梁开挖。开挖时根据测量班放样进行人工开挖,采用人工配合风镐开挖。土质开挖深度为40cm,外露5cm厚挡水缘;软质岩及硬质岩开挖深度25cm,外露15cm框架梁体及5cm厚挡水缘。开挖尺寸不小于设计尺寸。    6、框架梁钢筋加工及安装:主筋采用Φ16 HRB400级螺纹钢,间距7.5cm,上下两排各4根,箍筋采用Φ8 HRB335级螺纹钢,间距20cm,节点处不布置。主筋接头采用双面搭接焊,接头长度不小于8cm,任意35d长度内钢筋接头总量不超过钢筋数的50%,锚杆端头应与框架梁钢筋焊接。如与框架钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距,竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固,安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污。主筋间距偏差±5mm以内,箍筋间距偏差±20mm以内。    7、混凝土浇筑及养护:钢筋安装完成验收合格以后立模进行混凝土现场浇筑,采用C30混凝土,挡水缘与框架梁一次浇筑成型。振捣要密实,同时要进行人工收面,以保证外观平整光滑。每隔20m在框架梁中部设置一道沉降缝,缝宽2cm,中间填塞沥青麻筋。浇筑完成后,应进行洒水养护不少于7天。
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