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涵洞施工技术交底3p

  • 资料大小:50 KB
  • 运行环境:NT/2000/XP/2003/Vista
  • 资料语言:简体中文
  • 资料评级
  • 授权形式:资料共享
  • 更新时间:2013-08-29 15:28
  • 发布作者:卜萝头
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  • 文件类型 RAR
  • 解压密码:civilcn.com
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介绍: 1.本涵洞为1-3m盖板暗涵,长35米,净跨3.0m,净高2.7m,涵顶填土高度94cm和64cm,基础采用双层分离式C25混凝土,台身为C25钢筋混凝土,盖板为C30钢筋混凝土,涵洞进出口均为M7.5级浆砌片石八字墙,施工时,注意涵内水渠,涵洞具体结构详见下页附图。 2.基坑用机械开挖完毕后,当挖至换填设计标高以上时20cm,需由人工配合清基,清基完成后进行换填水泥稳定砂砾,分4层填筑夯实,每层压实度不小于96%,换填尺寸见附图。换填基坑垂直下挖,宽度6.0米,长36米,换填前,需将基底整平夯实。基底标高、平面位置(按测量班放样为准)及平整度应符合图纸和规范要求。开挖基坑时,先挖除表层种植土,再开挖下层土。开挖土方可作为路基填筑的利用方,开挖出的土方暂时堆放在基坑边,注意预留约4米宽的便道,方便罐车就位浇筑混凝土。若基坑开挖后地下水较丰富,须在基坑四周开挖排水沟,同时,在涵洞右幅端部开挖不小于1×1米,深1.5米大小的集水坑,安装水泵,以降低水位。若检测地基承载力不足,须按技术人员交待进行换填。 3.第一层基础砼施工时,预埋台身1#、3#钢筋,预埋长度均为15cm,间距20cm,1#钢筋距第一层基础内侧边缘45cm,3#钢筋距第一层基础外侧边缘45cm。预埋筋位置要准确、竖直度要垂直水平面。建搭设钢管架以保证基础砼施工时预埋钢筋稳定,确保预埋件合格。第一层基础与第二层基础、第二层基础与台身连接位置须在砼施工完成的次日做凿毛处理,以保持连接良好。为保证台身模板不跑模和沉降缝顺直,建议在二层基础施工时,在台身内、外侧位置和端头沉降缝处预埋φ12mm或直径更大的长约15cm的钢筋头,钢筋头埋深10cm,外侧每60cm一道,内侧每30cm一道,每个端头预埋两道。 4.本涵共设18道支撑梁,混凝土强度等级为C25。从涵洞端部开始布设,每2m一道,若与沉降缝重合可适当挪动位置。支撑梁间填筑天然砂砾,厚20cm,分两层填筑夯实,填筑压实度不低于96%。铺砌施工时,要求铺砌平整,砂浆饱满,并按图纸要求做成1%的坡度,保证水流出通畅。浆砌片石施工详见《浆砌片石施工作业指导书》。 5.涵洞每隔4~6m设置一道沉降缝,缝宽2cm,具体设置详见平面图。沉降缝必须贯穿整个涵台断面,包括基础、涵身、盖板和洞内铺砌。沉降缝防水措施为:在基础顶面以下,填嵌涂沥青木板,并在流水面边缘以下1:3的水泥砂浆填塞,深度为15cm;在基础顶面以上,洞身接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞,深度为5cm,内侧以水泥砂浆填塞,深度为15 cm,中间空隙填以粘土。沉降缝设置见附后平面图。 6.所用混凝土均由拌和站集中供应。当从拌和地点运送施工现场时,施工人员应配合项目部试验人员对砼坍落度、和易性等项目进行检查,检验合格后,方可用以浇筑。浇筑的过程中,应按要求做好试件。浇筑基础采用滑槽入模,台身砼经串筒入模,分层浇筑,分层厚度约30cm。混凝土各连接面应凿毛处理,确保连接良好。砼、浆砌片石施工完毕后,须覆盖养护,次日洒水养护,时间不得短于7天。覆盖养护材料采用塑料薄膜或干净的湿麻袋。
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