介绍： （一）、预制板工艺流程 钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→施工养护→模板拆除→盖板吊装 （二）、施工技术要求 1.模板 （1）模板应严格按施工图尺寸加工，涵洞盖板底模采用5mm厚钢板，以保证盖板底部的平整度，混凝土浇筑前要将模板内的杂物清洗干净，模板与混凝土的接触面应清洗干净并涂刷脱模剂，模板接缝处应密封。 （2）待混凝土强度达到一定强度（浇筑后24小时）后开始拆模，拆模时尽量避免碰掉预制块的棱角并且不允许出现沾模的情况，拆模时应避免模板破损。拆模后及时将模板清洗干净，搬运指定位置，堆放整齐。 2.钢筋 （1）钢筋配料时，严格按盖板配筋图，计算出的根数和长度，正确下料加工。钢筋在平时的储存时要注意避免雨淋，受潮以及防锈，钢筋存在锈蚀应除锈后投入施工使用。 （2）板筋末端作180度弯钩，其弯钩弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍。 （3）钢筋绑扎时，应注意钢筋摆放位置，绑扎完成后及时架设混凝土垫块。 3．混凝土浇筑 混凝土采用C35混凝土浇筑，浇筑时要振捣密实，不能出现孔洞，蜂窝以及麻面等影响盖板质量外观的情况。 4.盖板养护 浇筑完成后，要及时（终凝之前）对盖板的顶面进行二次抹面，采用蒸汽对混凝土的养生及温度进行测试 ： 混凝土浇筑完后，通过蒸汽池对盖板加热进行保温养护。 由于大气温度较低，池内外温差悬殊，池内底部与顶部温差也较大，按设计 要求池内温差不大于10℃，为达到此目的，可在池内空间设置两道温度屏障， 以减弱空气在竖向的对流速度。 当混凝土强度大于30%设计强度后，方可停止供热保暖，但大池内降温应满 足施工规范的要求，即降温速度每小时不大于10℃。 混凝土拆模时，环境温度与盖板温度差应小于15℃。 5．预制板堆放 （1）预制块堆放的场地要干净，无生活垃圾，以及影响外观的泥巴等，场地的选择要有利于以后运输方便。 （2）制作好的预制块要根据类型，分别堆放整齐。 （3）堆放时注意尽量避免碰掉棱角影响预制板美观。 6.预制板安装 （1）在安装预制前应在砖墙用砂浆找平（水泥与砂之比约为1:8），保证安装的预制板在同一水平线上。 （2）根据平面结构图，确定预制板安装数量、位置、型号及尺寸。
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