介绍: 1、预应力筋张拉完毕后尽早压浆; 2、孔道压浆宜采用水泥浆,水泥浆强28天抗压强度不小于30Mpa (用70.7mm 立方体测试),水泥浆的技术条件应符合下列规定: ①、水泥宜采用硅酸盐水泥和普通水泥,水泥标号不得低于P.O 42.5; ②、水灰比宜为0.3~0.35,可掺入适量减水剂以增加流动性; ③、水泥浆的泌水率最大不得超过3%,拌和后3小时泌水率宜控制在2%,浆体流动度≤30S,泌水应在24h内重新全部被浆吸回; ④、流动性在流动性测定仪上进行试验,水泥浆自仪器内流出的时间不超过6秒; ⑤、膨胀率水泥浆中(通过试验)可掺入适当砼膨胀剂,膨胀剂的掺入量参照其与水泥用量的比例规定及试验所得结果,水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%; ⑥、收缩率不大于2%; ⑦、水泥浆稠度宜控制在14-18s之间。 3、水泥浆的拌制,先下水再下水泥,拌和时间不得少于1min,灰浆过筛后存放在储浆桶内,水泥浆自调制到压入管道的时间间隔不得超过40分钟,水泥浆在灰浆桶仍不停地低速搅拌。 4、压浆前用高压水对孔道进行冲洗以排除孔内杂物,如有积水应用吹风排除,但要保持孔内润湿。 5、压浆前关闭所有排气阀门,启动真空泵十分钟,真空度应达到-0.08-- -0.1Mpa,若达不到应重新检查各处封口,再试抽真空。 6、真空稳定后,保证真空泵运行的同时,往压浆端的水泥浆入口压浆。一条波纹管的压浆必须连续进行。 7、当透明胶管有水泥浆流出后,关闭真空阀,打开排浆阀继续压浆。压浆至浆体连续喷出且稠度与入浆体相当时,关闭排浆阀至压力为0.7Mpa左右,持压2分钟后关闭排浆阀。 8、持压过程中应从低到高依次打开埋设于波纹管各峰顶排气管,排出残余空气及泌水,保证浆体饱满。待浆体失去流动性后可拆除压浆阀及排气阀。 9、压浆过程中及压浆后48h内,结构砼的湿度不得低于5度,否则应采取保护措施,当气温高于35度时,压浆宜在夜间进行。 10、孔道压浆时填好施工记录。