介绍： 1、施工顺序 盖板钢筋加工及安装→盖板预制→涵洞基槽开挖→监理验槽→基础施工→台身施工→盖板安装→涵背回填→竣工验收 2、施工方法 施工前根据设计线路修一条临时施工便道至涵洞处，并对施工场地及盖板预制场地进行平整硬化，以保证涵洞的施工材料的正常运输和预制场地原材料的堆放。 、盖板块件堆放时采用两点搁置，可用钢丝绳绑捆吊装； 、涵台后填土，必须在填塞盖板间缝隙的12.5号砂浆强度达到70%后进行。填筑台后填土时，应在不小于两倍孔径范围内，两侧涵台对称分层填土并夯实。应选择含水量最佳且透水性较好的砂质土或砂砾土； 、涵台基础基底承载力应不小于200～250KPa ，若实际地质条件不能满足要求，应采取适当措施进行地基处理； 、涵台台身及基础应根据土质情况，土质较差且错台时一般按2米分节，土质较好时每隔4～6米设置沉降缝一道，缝宽2厘米，用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞； 、涵洞施工应用全站仪放出中线及基础开挖边线，用挖掘机挖基，人工清理基础及边坡，根据设计图纸开挖至设计高程后，进行基础底基夯实。基坑承载能力必须通过试验检测鉴定，满足设计文件要求才能验收，填写隐蔽工程记录。精确放出基础平面尺寸，支模绑筋，经检验后，浇注砼基础。浇完后养护，拆基础模板。 、基础砼强度达到75%时，即可绑扎墙身钢筋，支墙身模板。墙身施工时应注意结合部凿毛、降缝两端面应竖直、平整，上下不得交错。墙身模板采用组合钢模板拼装，钢管肋，模板支好经检查后浇注砼，砼用吊车斗送入模板，插入式振捣器捣密实。浇注时要控制每层厚度为30厘米，待强度达到80%时拆模。 、盖板集中在预制厂预制，模板采用钢模，盖板预制后在场内编号堆放。盖板养生强度达到设计标号的80%时起吊堆放，并注意堆放支点位置。 、台帽上经测量放出准确位置后才能安装盖板。而后浇注桥面砼，桥面砼要严格控制标高，横坡和平整度，并注意覆盖养生。 、涵洞顶面必须分层夯实至设计标高后，再进行搭板和边坡施工。 五、钢筋工程 5.5.1钢材：采用HPB235级（φ），HRB335级（Ф），HRB400级（Ф），LL550级冷扎带肋钢筋。 5.5.2 钢筋锚固： 板的底部钢筋伸过梁、墙中心线，且大于5d，板的边支坐负钢筋锚入支作未注明时，一般应伸入梁、墙外皮留保护层厚度，且不小于La。 5.5.3钢筋的连接 除图中注明之外均采用机械连接或焊接。钢筋焊接接头：E43焊条用于HPB235级钢筋焊接，E50焊条用于HRB335和HRB400级钢筋焊接。柱、梁受力筋采用机械连接或焊或，大于等于Φ22的钢筋采用焊接， 纵筋采用机械连接或等强对焊接头。 板、梁受拉钢筋绑扎接头搭接长度见图集，《03G101-1》。 盖板的通长负筋及纵向筋接长，优先采用机械连接或对焊接头， 其次采用双面贴角焊接头。 、盖板涵施工除盖板预制外基础和台身尽量使用大面钢模，并在模板内部用万能胶粘地板革以保证成型砼表面的平整度和光洁度。 、盖板涵施工所用到的主要材料：盖板采用C30钢筋混凝土，涵台、涵台基础、一、八字墙墙身和基础均采用C20片石混凝土，洞口铺砌为M7.5砂浆砌片石。 六、涵背回填 1、控制填料的质量，填料的细料含量不宜过大，有条件时可采用砂砾填筑。 2、填筑前，应在土拱上设置泄水管或盲沟。 3、台背填土顺路线方向为主，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m，底部距基础内缘不小于2m，涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。 4、填筑时，对涵洞缺口填土，应在两侧对称均匀分层回填压实。如使用机械回填，则涵台胸腔部分及检查井周围应先用小型压实机械压实填好后，方可用机械进行大面积回填。 5、严格按有关施工规范施工，控制每层填筑厚度，并对每层填筑质量实施检测。对透水性材料，要以干容重或空隙率控制施工质量。 6、如果台背要填筑非透水性土时，对土质不好、含水量较高的填料要进行处理，必要时可以换土或掺小剂量石灰或水泥等。
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