介绍： ①施工准备 施工前应对涵洞设计位置、方向、长度、出入高程进行复核无误后方可施工。 ②开挖涵洞基础 涵洞基础 基础开挖 开挖前，要求对基坑中心线、方向、高程进行复核，确定无误后才进行开挖。本涵洞地处山凹处，开挖前必须在基坑开挖线周围挖好排水槽，以防雨水对基坑的冲刷，开挖采用PC200挖掘机作业，基坑砌筑面两侧各加宽1m的工作面范围，采取1：0.5放坡开挖，当挖至高于设计标高0.3～0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型。对硬土和软岩石基础采用风动凿岩机钻孔小炮松动开挖。开挖后必须在基坑四周挖好排水槽，出口方向作好集水坑。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时保护好灌溉水流。 垫层与基础 涵洞基础为C25混凝土基础。基础垫层为10cm砂砾垫层，检验方法为触探仪检测地基承载力，检验结果应符合图纸设计要求。基础施工时按设计要求设置沉降缝，沉降缝应垂直、整齐。 ③台身、台帽 1.涵洞台身、台帽采用C25混凝土浇筑，理论配合比为：1：2.08：2.92：0.48:0.009，每方砂浆材料用量：水泥：371kg、砂子：775kg、碎石：1083kg、水：179kg、防腐剂：3.339kg 。 2、浇筑时应分段砌筑，分段位置设在沉降缝位置，两相邻段的高差不得大于5mm，浇筑时分层水平浇筑，每次浇筑50cm厚度振捣一次。 3. 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。 4.承台、台身和台帽之间的结合部位，应进行凿毛处理，将砼构造物表面的松散块和浮浆凿除掉，严禁使用风镐等大型破除设备凿毛。 ④沉降缝 垂直设置，墙身与基础上下对齐，端面应整齐、方正、不得交错，填塞物应具有弹性和不透水性材料嵌塞密实，不得有间断，裂缝、空鼓和漏水等现象（可用25mm板条两面涂好沥青塞入缝中）沉降缝应设在管节和盖板的接缝处。以防止相邻段不同时下沉时，发生互相挤裂、折断、掐死的现象，浇筑时为保证宽度防止砂浆流入缝中，采用夹2cm厚泡沫板的方法，留在沉降缝中，用粘土将沉降缝填实，再继续上层砌筑， 砌筑完毕后，要求用水泥砂浆封缝。 ⑤为使涵洞中不积水，土质地基中的涵洞在施工中应设“上拱度”。对于碎石类土、砂砾、粗砂、中砂、细砂其上拱度为：H/80； 对于半干硬状、硬塑状的粘土及老黄土其上拱度为：H/50； H为线路中线处涵洞流水面至基底的高度。对于基底为软塑状的粘土或新黄土其上拱度可适量加大；基底为岩石、涵顶填土不足2.0ｍ以及陡坡涵洞可不设上拱度。设置上拱度以后，涵洞入口流水面的高程不应低于中心管节流水面的高程，中心管节流水面以下的管节可按错台递减排列。 ⑥ 养护 砌体砌筑完毕要及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。 三、盖板制作与安装 筋砼盖板：盖板采用在预制场集中预制，运到现场安装。安装预制砼盖板，应注意以下事项： 涵台帽强度达到设计强度70%以上； 安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满，相邻板块(1∶2)水泥砂浆填塞密实； 四、涵台台背回填 涵洞处路堤缺口填土应从两侧两倍孔径宽度范围内同时分层对称水平填筑夯实。涵台范围的回填采用砂砾填筑，施工时按照设计要求进行填筑碾压施工。 五、施工注意事项及技术措施 涵洞施工所用原材料经过试验满足要求后再进场使用。 沉降缝宽度符合规范规定。涵洞（基础和墙身）沉降缝处两端应竖直、平整、上下不得交错，填缝骨料具有弹性、不透水，并填塞紧密。
无插件，请放心使用
RAR
瑞星