介绍: 1、测量定位。使用全站仪精确定出墩中心,水平仪测出承台顶标高,仔细复核后在承台表面进行标记,做为施工时的依据。 2、模板加工及支立。模板采用特定加工的大块整体钢模,模板的面板、横肋及竖肋加工时应满足刚度要求,边肋采用∠75×75×8角钢,加劲肋采用120型槽钢。模板之间夹橡胶条以防止漏浆,并用螺栓连接紧固。为减少砼接缝,保证砼表面的美观,模板使用16T吊车一次组立到位,顶部四周用缆风绳固定,防止其偏斜。为便于操作,在桥墩模板周围搭设钢管脚手架,其基础应位于可靠的地基上。 3、钢筋绑扎及砼灌注。 (1)将承台表面进行凿毛处理,灌注前洒水将砼表面润湿,使新旧砼较好连接,模上设置串筒,便于砼灌注。 (2)按设计及规范要求精确制作及绑扎钢筋。钢筋应具有出厂合格证,钢筋表面洁净,使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋骨架绑扎适量的垫块,以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。 (3)砼采用自动计量拌合站拌和,砼输送车输送,墩台身高度大于10m时采用砼输送泵泵送入模;小于10m时采用汽车吊吊送入模。灌注砼时应对称进行,防止砼偏压过大而造成模板移位。 (4)砼灌注时采用分层振捣,每层厚度约30cm,人工使用插入式振捣棒捣固,捣固时插入点要均匀,做到快插慢拔,直至砼表面呈现平坦且不再有气泡排出为止。 (5)待砼强度达到要求后拆除模板,并及时用塑料薄膜包围、养护。 三、施工质量控制 (一)把好水泥、碎石、砂等的进料关,坚决做到不合格材料不验收、不使用。 (二)混凝土的浇注应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间,若超过允许间断时间,须按工作缝处理。 (三)随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动,若发现移位应及时校正。 四、安全措施 在灌注过程中,应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形、移位或沉陷应立即校正。