介绍： 2.T形空心桥台施工 桥台施工按照《时速200公里直（曲）线双线T形空心桥台（图号：兰渝施桥参11）》进行操作。 T形空心桥台模板采用竹胶板加工成形，混凝土通过泵送入模。T形空心桥台浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜养生。T形空心桥台施工前，应先将基础顶面T形空心桥台范围内混凝土进行凿毛（不得拉槽施工）。 ①施工准备：桥台施工前，对其纵横向中线、标高及跨度进行测量，并用墨线划出桥台平面位置。T形空心桥台施工前还应搭设、接高施工脚手架至满足钢筋与模板施工的高度要求。 ②钢筋施工 桥台钢筋由加工场统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合施工图纸及现行规范要求。 钢筋基本要求：进场钢筋具有出厂合格证，表面洁净。现场钢筋要做到下垫上盖，使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。 成型钢筋安装要求：经监理工程师检查合格后，凿毛清理基础顶面，在基础顶面上搭设脚手架，准备绑扎钢筋。钢筋在钢筋加工场加工，现场绑扎。同一断面的焊接接头错开距离及焊缝长度必须满足施工规范要求，当需要进行多节钢筋安装时，钢筋接头需先进行预弯处理。预埋筋及预埋件在承台施工时提前进行定位、加固，保证位置准确、不遗漏。钢筋绑扎完成后，需将T形空心桥台综合接地钢筋与承台（或扩大基础）内预埋的接地钢筋连接，直通顶帽安装接地端子。施工时，钢筋保护层必须满足设计要求；浇筑顶帽混凝土时，应先预埋顶帽内的各种预埋件。支座锚栓孔位置及各种预埋件如与钢筋有抵触时，施工时可适当调整钢筋间距。 ③预埋件的安装 Ⅰ、接地端子及接地钢筋： a.接地端子及接地钢筋安装需按照《铁路综合接地系统（图号：通号（2009）9301）》进行施工。 b.所有接地钢筋的焊接应保证焊接质量，采用Ф16钢筋焊接，单面焊长度不小于100mm，双面焊长度不小于55mm，焊缝高度不小于4mm。 c.接地钢筋及接地端子焊接完毕后必须进行电阻测试，保证测试结果不大于1Ω，否则应查找原因重新焊接。 d.对施工中外露的接地钢筋采用外裹混凝土的方式进行防腐处理。 Ⅱ、人行道栏杆、检查梯、爬梯及吊篮： a.T形空心桥台人行道栏杆、爬梯、检查梯及吊篮施工按照《墩台检查设备（图号：二设桥参（2005）6005A第二册）》进行。人行道宽度根据各工点设计图采用0.8m宽。 b.桥台施工时人行道需在支架位置处于桥台道渣槽挡渣墙内预埋圆柱头栓钉和预埋角钢或T钢（端支架处预埋角钢，中间支架位置预埋T钢）。 c.桥台顶帽位置施工时需预留直径25mm,孔深300mm围栏钢筋预留孔，检查梯角钢预留孔直径为140mm，预留需准确量测固定。 d.桥台钢筋安装时注意预埋爬梯钢筋，预埋钢筋为Q235ф16钢筋，单根长度136cm，预埋位置及间距需准确量测固定。 e.桥台顶面吊篮在角钢支架位置之顶帽或托盘内预埋U形螺栓，在U形螺栓上连接吊篮角钢支架。 Ⅲ、桥台泄水孔： 桥台泄水孔预埋按照《时速200公里直（曲）线双线T形空心桥台（图号：兰渝施桥参11）》施工，具体参考兰渝施桥参11-6进行。泄水孔位置及数量均参照此图进行预留。 ④模板 模板制作：模板采用竹胶板，要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，且应具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。 模板安装前，需先在墩底部位抹一层高强度水泥砂浆进行凿平。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在浇筑混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼装平整严密。模板安装时接缝处必须贴双面胶带，保证接缝密封，防止漏浆。T形空心桥台模板安装完成后必须进行严格的全面测量检查，达到设计要求后再进行加固。模板对拉杆采用PVC管套精轧螺纹钢筋，在穿完对拉杆后，需将对拉孔封闭，防止漏浆。 在砼浇筑过程中应指定专人加强检查、调整，发现意外及时处理，以保证桥台成型形状、尺寸及相互位置的正确。 ⑤混凝土浇筑 I、混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。 II、砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒浇筑，防止砼离析。 III、浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。 IV、浇筑时应经常检查混凝土的各项试验指标。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插下下层5cm～10左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。 V、砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片振捣。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。 VI、混凝土的浇筑须连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。当混凝土浇筑完毕顶帽时稍停30min～60min，防止连续浇筑导致上部混凝土压力过大将顶帽混凝土挤出。 VII、浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。 VIII、在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔等位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于5℃时或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理。若T形空心桥台为大体积混凝土浇筑时，还应在T形空心桥台内设置冷却水管系统等降温措施。 IX、砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。
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