介绍: 1、施工准备 钻孔场地应清除杂物、换除软土、夯打密实作业场地。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时,可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台;工作平台必须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时还应考虑施工设备能安全进、出场。施工平台需开挖的墩台,开挖深度挖至承台顶标高。 2、测量放样 根据设计单位移交的测量控制点,布设施工测量控制网,依据施工测量控制网进行施工放样。首先放出墩位中心线,再放各桩位中心线,并设置护桩(护桩应设置在稳定的基础上)并将放样结果报监理工程师核查,经监理同意后进行下一步施工。 3、埋设钢护筒 护筒内径比桩径应大20~40 cm,护筒埋置深度符合下列规定:黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。 钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。 4、开挖泥浆池 选择和备足良好的造浆粘土或膨润土,造浆量为2倍的桩的混凝土体积,泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆池尽量设在两个桥墩之间,且不得影响承台基坑开挖。泥浆性能指标如下: 泥浆比重: 砂黏土不宜大于1.3,大漂石、卵石层不宜大于1.4,岩石不宜大于1.2. 粘度:一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。 含砂率:新制泥浆不大于4%。 胶体率:不小于95%。 PH值:应大于6.5. 5、钻孔 ⑴安装钻机 安装钻机时要求底部应垫平,保持稳定,不得产生位移和沉陷,钻架垂直及机身水平,钻架上的起吊滑轮组与转盘中心应在同一铅锤线上,钻头、钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm,钻机就位测量护筒顶、平台标高,用于钻孔过程中进行孔深测量参考。 ⑵钻进 开始钻孔时应采用小冲程开孔,待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔,冲程应根据土层情况分别规定:一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中宜采用大冲程,在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程,在通过高液限粘土,含砾低液限粘土时,宜采用中冲程,在宜坍塌或流砂地段宜采用小冲程,并应提高泥浆的粘度和相对密度。钻进过程中,应勤松绳和适量松绳,不得打空锤,勤取碴,使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位(或施工水位)1.5m~2.0m,并低于护筒顶面0.3m以防溢出,取碴时应及时补浆。 护筒底脚以下2m~4m范围内土层比较松散时,应认真施工。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸,使孔壁坚实不坍不漏。 在砂及卵石类土等松散层钻进时,可按1∶1投入粘土块和小片石(粒径不大于15cm),用钻头以小冲程反复冲击,使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击2~3次。 若遇有流砂现象时,宜加大粘土减少片石比例,按上述方法进行处理,力求孔壁坚固稳定。 在通过漂石和岩层,如表面不平整,应先投入粘土、小片石、卵石,将表面垫平,再用钻头进行冲击钻进,防止发生斜孔、坍孔等事故。 泥浆补充与净化:开始前应调制足够数量的泥浆,钻进过程中,如泥浆有损耗、漏失,应予补充。并应按泥浆检查规定,按时检查泥浆指标,遇土层变化应增加检查次数,并适当调整泥浆指标。 每钻进2m或地层变化处,应在泥浆槽中捞取钻渣样品,查明土类并记录,及时排除钻渣并置换泥浆,使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化,在岩、土层变化处均应捞取渣样,判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。钻头刃口在钻进中不断磨损,每班应进行检查,当冲锤尺寸磨损超过15mm时,应及时补焊,以免造成缩径或卡钻事故。为防止卡钻,一次补焊不宜过多,且补焊后在原孔使用时,宜先用低冲程冲击一段时间,方可用较高冲程钻进。 ⑶检孔 钻孔完成后,用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后,再拆卸钻机进行清孔工作,否则重新进行扫孔。