介绍: 1、钻孔灌注桩工艺流程 测量放线→筑岛围堰→场地平整→桩位放样→制备护壁泥浆→护筒埋设→钻机就位→复验桩位→钻孔→成孔至设计高程→提钻→成孔后检查→清孔→桩底检查→钢筋笼隐检→吊放钢筋笼→下导管→水下灌注砼并回收护壁泥浆→拔除护筒 2、钻孔灌注桩施工方法 (1)钻孔 在一切准备就绪后,采用正循环钻孔,同时保证泥浆面始终不低于护筒顶0.4m。当穿越流沙层时控制进尺,适当增大泥浆比重,以防止扩孔、塌孔。每钻进2m或在岩层变化处捞取钻渣样品,查明地质类别并如实记录,直至设计孔深。 (2)清孔 钻孔达到图纸规定深度后,应对孔深、孔径进行检查,符合规范要求后,应立即进行清孔。清孔时,孔内水位应保持在地下水位以上1.5~2m,以防止钻孔的任何塌陷。 (3)钢筋笼加工、运输与吊放 钢筋笼采用现场加工制作。钢筋笼加工尺寸须严格按图纸及技术交底执行,按交通部《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004验收。 (4)二次清孔 在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,应进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。 (5)砼灌注 砼灌注工序与清孔、下笼工序必须紧密衔接,清孔、吊放钢筋笼后及时灌注砼。在灌注首批砼之前,在导管上口安放隔水塞,然后再放入首批砼。在确认初存储量备足后,即可剪断铁丝,借助砼重量排除导管内的水,灌入首批砼,使导管底部埋入砼内,埋深不小于2m。首批砼灌入正常后,应连续灌入砼,严禁中途停工。 (6)成桩检测 在成桩后请有资质等级的机构人员进行无破损检测。桩的检测和质量要求:应在监理工程师在场的情况下,桩采用监理认可的无破损检测方法进行检测,桩基合格率须达到100%。 (7)泥浆的处理 为减少环境污染,我公司计划采用自行研制的泥浆循环再生设备,利用泥浆泵将钻孔泥浆抽入密闭泥浆罐,循环使用。钻渣用封闭车清运至指定弃土场。