介绍： 工程概况 本合同段共有大桥1560米/1座（单幅计），其中下部结构系梁156片，承台4只，肋板8只，立柱312根，台帽4只，墩帽156只。 系梁、承台施工 1、基坑开挖 承台、系梁均位于水中，但均已经填出水面，施工大部分地段土质较好，稳定性高，开挖较浅，不存在安全隐患；但对于开挖深度较深处或土质不良地段适当放缓开挖边坡，以免出现塌方事故。开挖基坑时，根据现场地质情况采用人工、挖掘机开挖的方式，考虑到支立模板要求，基坑的边线按系梁、承台外侧1米设置，用石灰洒好边线后进行开挖，开挖的深度一般低于系梁、承台底面标高20～30cm，根据天气情况和地下水位置在边部开挖集水井，集中抽水。基坑开挖时注意对周围已施工混凝土成品进行保护，特别是未检测桩基的声测管，施工现场必须专人指挥。 2、桩头破除 现场技术员及时测量混凝土灌注后桩顶标高，确定应凿除的桩顶砼高度，之后安排凿除桩头松散砼。当桩顶砼标高不够时，组织进行接桩施工。桩顶标高的控制标准：凿除的桩顶标高应符合设计规范要求（有系梁和承台处按系梁承台底标高进行控制），并将凿除的砼清理干净。 3、浇注垫层砼或封底砼 承台、系梁开挖至要求的高程后应及时进行垫层砼或封底砼的浇注，系梁封底砼采用C15砼，标高为设计系梁底标高，厚度为10cm；承台垫层砼厚度为10cm，混凝土标号为C20。 4、施工放样 垫层砼或封底砼的浇注完成后，安排测量组采用全站仪精确放出桩基的中心点，并按轴线放出承台、系梁轮廓，弹出墨线。放完后现场技术员进行检查，确保模板安装的准确性。 5、钢筋加工 钢筋应具有出厂合格证，按分批进场、分批进行试验验收，且必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。 钢筋在弯制前必须调直除锈。钢筋的表面应该洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈应清除干净。在焊接前，水锈应清除，钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。 钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d。同一截面主筋搭接数量不得超过主筋数量的50%。所有焊工必须持证上岗。 在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋数量和保护层（采用预制水泥块）进行检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。在浇注砼时，应保证已安装好的钢筋不移位，在砼施工中不容许在钢筋上行走。 6、模板安装 系梁采用整体钢模板，承台采用钢木组合模板。模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净。模板的支撑以及螺栓要牢固。模板的各尺寸标高均应符合设计要求。严格按图纸及规范施工，纵横轴线不得有误，并在砼浇注之前进行复查。 7、混凝土浇筑 砼采用拌和站集中拌和，砼罐车运输，根据现场情况采用吊车吊斗浇注或罐车砼直接溜槽的方式进行施工。浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。砼灌注保持水平分层。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为30cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm。砼浇完底层后，在灌注上层时，振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆。 特别注意，砼浇注应连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间，以便在前层砼初凝前将本层砼振捣完毕。 8、拆模与养护 承台与系梁模板属非承重构件，一般砼强度达2.5MPa时可拆除。拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。砼养护采用土工布覆盖洒水养生7天，保持湿润。强度达到要求后对称人工回填。 对于冬季施工的系梁和承台，混凝土施工完毕后立即覆盖保温，模板拆除后用人工对称回填土，两侧利用土层保温。
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