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墩身施工技术交底书

  • 资料大小:11 KB
  • 运行环境:NT/2000/XP/2003/Vista
  • 资料语言:简体中文
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  • 授权形式:资料共享
  • 更新时间:2014-01-21 12:45
  • 发布作者:荟苛
  • 插件情况 无插件,请放心使用
  • 文件类型 RAR
  • 解压密码:civilcn.com
  • 安全检测 瑞星 江民 卡巴斯基 金山
介绍: 三.技术要求    1、模板安装符合规范要求。    2、钢筋的加工以及绑扎焊接符合规范要求,尺寸偏差符合规范要求。    3、相应的预埋件安装预埋位置正确,尺寸符合设计要求。    4、混凝土质量、拌合、运输符合设计及规范要求,混凝土墩身要按照要求进行养生养护。    5、垫石施工,标高控制符合设计要求,垫石预留孔位置准确。 四.施工程序与工艺流程    1、施工程序    墩身的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。    2、工艺流程:施工准备→钢筋加工、制作、绑扎安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模养生→检验验收→垫石施工。 五.施工要求    1、施工准备    1.1在模板正式安装之前,必须将其进行逐节试拼,将根据墩身高度加工的模板按顺序组拼,修整连接螺栓孔和连接处质量,确保混凝土的外观质量。模板表面涂刷模板漆。    1.2测量班对墩柱准确放样,施工班组按照测量班放样点位在墩柱范围内凿毛。    2.钢筋安装    2.1钢筋表面应洁净,钢筋要平直,无局部弯折,钢筋的弯制和末段的弯钩应符合设计要求。    2.2钢筋骨架焊接的长度控制:焊接前要对钢筋进行预弯,焊缝长度采用单面焊时不小于lOd,双面焊不小于5d(d为钢筋直径),在同一截面内的接头数量不宜超过50%,在同一根钢筋上应少设接头,同一截面内同一根钢筋上接头不超过1个。    2.3墩身钢筋与承台锚固筋按规范和设计要求焊接牢固,形成一体,基底预埋钢筋须位置准确,满足钢筋保护层的要求。    2.4钢筋安装时要设置保护层垫块,保证钢筋混凝土保护层厚度的准确。    2.5顶帽钢筋绑扎,利用脚手架搭设支架,绑扎成型后吊装入模与墩身钢筋连接。    2.6浇注混凝土之前,注意垫石钢筋的预埋。垫石钢筋要绑扎牢固,混凝土浇筑时防止钢筋偏位。    3.综合接地布置设置    3.1沿墩立面中心对称预置2根竖向接地钢筋,其上端采用接地端子与梁上的接地系统相连接,下端与承台环型接地钢筋焊接,形成电气回路。    3.2接地端子的连接,每个桥墩设置3个接地端子。墩身下部的接地端子外露面应保证与混凝土表面齐平。墩身顶部的接地端子设置在横桥向两个垫石之间。    4、墩身测温线的埋设    每个墩身埋设两个根测温线,一根测量芯部温度,另一根测量表面温度。    5、墩身沉降观测标埋设    当墩身全高小于等于14m时,埋设一个墩身观测标。当墩身全高大于14m时,需要埋设两个观测标。    6、吊篮、检查梯预埋件的安装    吊篮及检查梯的安装是用来对桥梁的检查和维修,在桥墩大小里程侧各安装一个吊篮。吊篮预埋件如与顶帽钢筋相抵触可适当移动顶帽钢筋。检查梯墩帽预埋2根角钢。    7、电缆槽上下桥预埋槽道    电缆槽上下桥预埋槽道,在桥墩正面位于桥墩小里程两侧,预埋滑型槽道,槽道沿桥墩高度方向间距1.5米。预埋槽道的锚钉与钢筋网片冲突时,不允许切断锚钉。    8、桥墩排水    本段桥有立交要求的梁跨采用集中排水形式,其他梁跨采用直排式。泄水管管卡为弹性钢制,在桥墩顶帽及托盘各设置一个位置,桥墩墩身按间距1.5~2.0m设置。    9、支承垫石和锚栓孔    支承垫石在墩身浇注完毕后进行浇注,锚栓孔浇筑墩身混凝土时预留。采取跟踪测量和精确定位措施严格控制其位置和标高。    10、模板安装    依据承台纵横十字线用墨线画出模板边线并按其支模,每支立一层模板检查一次模板外形尺寸、中线、相邻模板标高、模板整体标高合格后,才能支立下一层模板,模板支立结束后,必须经过测量班用仪器进行复核校正,合格后方可进行下道工序施工。工程队人员在混凝土浇注前,隐蔽工程留好照片等影像资料。    11、混凝土施工    墩身混凝土浇筑前,应对模板、钢筋及预埋件进行检查,并做好记录,符合规范要求后方可浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上污垢应清理干净。浇注混凝土时应分层浇筑振捣棒应垂直插入,快入慢出,其移动间距在40~60cm。振动棒与侧模应保持不小于lOcm的净距,插入下层混凝土5cm左右。每一次振捣时间以20s~30s为宜,以混凝土面不显著下沉,不冒大量气泡,表面开始泛浆为准。混凝土浇筑完毕后即开始抹面收浆,同时并设置顶面排水坡度,初凝后立即进行二次收面,控制表面收缩裂纹,减少水分蒸发,混凝土终凝后即采取覆盖养护措施。    12、墩身养护 应在混凝土强度达到2.5MPa以上,混凝土内部与表层、表层与环境温度之差不得大于15℃时,且混凝土内部温度开始降温后才能拆模。模板拆除后要立即包裹土工布和塑料布养护,并捆绑牢固,避免大风刮开。根据施工季节不同,加大养护力度。夏季施工混凝土终凝后,养护时间一般视空气温度和湿度为不小于14天。冬季施工按照混凝土冬季施工防护方案进行养护。
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