介绍： 交底内容： （一）施工准备 在系梁顶面测量放线定出墩柱的中线，测量系梁顶标高，在墩柱范围内将系梁顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修墩柱预埋钢筋、并对其做除锈处理。 （二）墩柱施工平台的搭设  为方便较高墩柱的钢筋绑扎、模板拼接及砼浇注施工，根据工地现有材料和其他实际情况，在系梁顶面墩柱的两侧，利用钢管支撑拼装墩柱施工操作平台，平台的搭设高度应与墩柱钢筋接长、模板的拼接等高度相适应。对于高度较高的操作平台，对其底部进行加固处理，在操作平台的搭设过程中，随时检查，防止发生倾覆。施工操作平台不得与墩柱模板相连接，两者分离，自成体系。在操作平台上铺设脚手板, 并在外侧及下方设置栏杆及挂设安全绿网，防止人、物坠落。  （三）钢筋的成型及安装 1、钢筋的安装 钢筋加工成型后，由汽车运至施工墩位处。根据设计图对加工成型的钢筋进行安装和绑扎，钢筋的位置、间距和砼保护层厚度均符合设计要求，保护层采用砼结构专用砂浆保护层垫块，垫块按梅花形排列，间距每米1块。钢筋安装一次性绑扎成型，钢筋安装过程中，经常复核钢筋骨架的中心线是否与墩柱中线重合，如偏差较大，则及时调整，避免偏差的累积，同时检查墩柱钢筋的垂直度应符合规范要求。 现场钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接接头的搭接部位要预先弯曲，使搭接钢筋的轴线在同一直线上，搭接长度为 5d（d 为钢筋直径） 。安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护。  （四）模板安装：  模板安装前先试拼，表面除锈、涂刷脱模剂。 模板上下接缝处采用内贴白胶带挤密，防止漏浆。模板各块间均采用螺丝紧固，使模板处于密封状态，接缝处应平整，无严重错台现象，确保墩柱外壁光洁、美观。模板安装时，应在系梁顶面插打定位钢筋，在墩柱上端用钢丝绳对拉定位，确保模板不会位移和倾斜，保证墩柱施工的中心位置和竖直度。  （五）砼的灌注及养护和拆模  1、砼的运输、浇注  （1）砼运输采用砼搅拌车，搅拌车在运送砼之前应将其砼罐内壁湿润，防止砼流动性减少。  （2）在砼的浇注过程中，要保持砼施工的连续性，同时运输过程中确保砼不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等情况。当运至现场，应在浇注前对砼进行二次搅拌。  （3）砼浇注前，对模板内清理杂物，清理干净后，方可开始浇注砼。  （4）砼浇注采用分层施工，每层的浇注厚度为不大于30cm；采用插入式振捣棒，振捣棒的移动间距不得超过该振捣棒作用半径的 1.5 倍，且每次振捣时，应相互重合 1/3，振捣棒要快插慢拔，振捣棒应伸入下层 5～10cm，与侧板保持 5～10cm 的距离，振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。同时不能漏振、欠振和过振，振捣的原则是，砼面不再下沉，无气泡产生，表面出现泛浆，模板接触面应振捣密实，无气泡残留。  （5）当振动完毕需变换振捣棒在砼拌和物的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶砼。  （6）砼运输、浇注及间歇的全部时间不得超过砼的初凝时间，当施工中遇突发事件使下层砼初凝后浇注上一层砼时，应按施工缝处理。 （7）当砼下落高度大于 2m 时，悬挂减速串筒，防止砼离析，施工尽量采取有效措施，减少砼的落差高度；  2、砼养护、拆模： 砼浇注完成后，进入自然养护状态，养护方法为墩顶补水养护，养护用水为淡水。在墩柱模板拆除后，及时对砼表面采用塑料薄膜包裹，以减少水分的蒸发，防止收缩裂纹出现，确保砼质量良好，但不能污染砼表面。洒水养护时间7d，每天洒水次数，以能保持砼表面一直处湿润状态为度。有风天气，要防大风把塑料薄膜刮开刮跑。 在混凝土凝固前，其上不得放置重物。侧模待砼强度达到设计强度的 75%时，可拆模。拆模时应防止硬撬，撞击，以免损伤砼表面。 施工完毕，经检查合格后办理签证，进入下一施工环节。
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