介绍： 交底内容： 桥台处素混凝土垫层、搭板、过渡板的施工技术。 一、施工工序 测量放样→平整场地→地基压实→安装模板、模板加固、线形调整、标高测量→浇筑C15素混凝土、加工安装补强钢筋网→抹平、拉毛→拆模养护→搭板（过渡板）测量放样→安装模板、模板加固、线形调整、标高测量→钢筋加工及安装→C30混凝土浇筑→抹平、拉毛→拆模养护。 二、主要施工工序操作方法 1、素混凝土垫层施工 （1）、素混凝土垫层模板安装 模板运至现场后，将表面清理干净，组织模板工下料试拼，检查平整度及接缝情况。 模板安装前根据测量放设的素混凝土垫层边线控制点安装模板，接缝处须粘贴双面胶，模板接缝应紧密，模板底部外侧采用高强砂浆堵缝，保证混凝土浇筑不漏浆；模板安装时模板应垂直，模板内侧边正好在模板边线上。模板加固采取外侧采用方木支顶，钢丝绳张拉的方法，顶撑和张拉点布置合理，保证施工过程中不发生模板变形。 高程控制时采用水准仪放出搭板顶面控制标高，两端拉线控制竖直度，并采用中间点校核，保证素混凝土垫层顶面标高，防止相邻端模板错台。 （2）、钢筋加工及安装 钢筋加工及安装应严格按图施工、严格控制下料长度，钢筋网片安装应采用钢筋支架支撑，保证钢筋网片的高度及顶面5cm保护层。 （3）、素混凝土垫层浇筑 混凝土由拌合站统一拌制混凝土罐车运到施工现场，人工卸料摊铺，插入式振捣棒分层振捣。混凝土浇注在最底层振捣时应采用小型振捣棒（Ф30）来提高混凝土的振捣密实度。在浇注至上部时可采用大型的振捣棒。振捣应采用“快进慢拔”的施工原则，并采用专业振捣手振捣，移动间距不应超过振捣半径的1.5倍，距模板边为5-10cm，振捣直到该层混凝土面没有气泡排出和混凝土面停止下沉时为止，每一处振捣完成后应边振捣边徐徐提出振动棒。搭板顶面要收抹平整，不能出现凹凸不平的现象 ，最后用扫帚拉毛。在混凝土施工时应避开外界温度过高时段。混凝土养护采用土工布覆盖洒水养护不少于7天。 C15素混凝土垫层应锯切与面板接缝位置和尺寸相对齐的纵、横向接缝，切缝深度最浅不宜小于50mm，并使用沥青灌缝。注意切缝不能伤及补强钢筋网片钢筋。 2、搭板（过渡板）施工 （1）、搭板（过渡板）施工模板安装 模板安装前根据测量放设的边线控制点在素混凝土垫层上弹墨线，并在墨线外20cm处弹设控制边线；模板安装时保证模板垂直，模板内侧边正好在模板边线上，模板接缝应紧密，接缝处须粘贴双面胶，模板底部外侧采用砂浆堵缝，保证混凝土浇筑不漏浆；模板加固采取外侧采用方木支顶，钢丝绳张拉的方法，顶撑和张拉点布置合理，保证施工过程中不发生模板变形。 高程控制时采用水准仪放出搭板顶面控制标高，两端拉线控制模板的线形及混凝土浇筑高度，并采用中间点校核，保证素混凝土垫层顶面标高，防止相邻端模板错台。 （2）、搭板（过渡板）钢筋制作及安装 钢筋加工及安装应严格按图施工、严格控制下料长度， 绑扎应注意控制钢筋保护层。 搭板与过渡板之间设置70cm长Ф25横缝拉杆、过渡板与过渡板之间应设置80cm长Ф16纵缝拉杆，拉杆中部应涂10cm长度防锈漆，混凝土浇筑时应注意拉杆的预埋安装，拉杆加工尺寸及预埋位置参照附图。搭板与过渡板钢筋安装时须每2.5米设置一道标高带，用于控制混凝土顶标高及平整度。标高带加工办法：采用Ф12钢筋与钢筋骨架焊接牢固做为立杆钢筋，采用水准仪放出混凝土顶面标高并拉铁丝做标高带。 焊接、搭接质量应满足单面焊焊缝长不小于10d、双面焊缝长不小于5d、搭接长不小于35d，焊缝应饱满无焊渣。焊接应采用J502焊条。 （3）、搭板（过渡板）混凝土浇筑 混凝土浇筑前应在搭板与桥台背墙垫1cm厚油毛毡，长度与搭板宽度相等，宽度为63cm。 混凝土采用搅拌站统一拌制，混凝土灌车运输到施工现场。拌制严格按施工配合比进行。在混凝土浇筑前要对人员及机械进行合理的组织安排，做好人员组织落实工作，定人定位，分工明确。混凝土浇筑要应注意以下几点： 1）、混凝土布料时要均匀布料，采用人工用铁锹予以大致整平，绝不允许用振动器敢料，避免造成水泥浆过分的集中而出现表面的伸缩裂缝。 2）、振动器振捣过后，并用3m直尺进行刮平，人工抹面进行精平，严格依照标高带施工。 3）、混凝土浇筑应注意预埋拉杆钢筋，振捣时应避免扰动拉杆钢筋。混凝土施工完成后，收光完成后，用靠尺进行拉毛，确保拉毛痕迹平行。 4）、混凝土养护采用土工布覆盖洒水养护不少于7天，避免产生裂缝。 5）、养生期间应封闭交通专人职守，以免混凝土未达到强度出现压痕破坏混凝土表面平整度。 6）、过渡板与搭板之间须切一道宽8mm，深3~4cm的横缝；过渡板与过渡板之间须切三道宽8mm，深9cm的纵缝 7）、混凝土过渡板表面必须横向拉槽，以增强沥青面层与混凝土过渡板的粘结，横向拉槽槽深0.5cm，间距不大于3cm。
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