介绍： 2、主要施工方法 ① 测量放线 预制梁吊装完成后，即可进行该跨的防撞墙施工，先放出桥面中心线，以桥面中心线为基准向两边放出防撞墙边线，用墨线弹到桥面上，然后实测防撞墙边线位桥面标高，确定模板安装高度。 ② 钢筋制作安装 钢筋在加工场制作成型后运至现场，吊上桥面安装。绑扎时加混凝土垫块，以确保防撞墙两侧的混凝土保护层厚度，将墙体钢筋与桥面预留钢筋焊接，在伸缩缝位置和每一个墩中心处将纵向防撞墙切断，按设计要求将墙内外的管线，预埋件、排水设施搞好。 ③ 模板制作 防撞墙模板采用特制定型钢模板，设计定型长度为2m一段，面板用 =5mm厚钢板制作，板后加钢肋以保证其钢度。模板内侧面要求磨光处理以保证光洁度，模板拼缝采用角钢打孔配合螺栓固定，保证模板接拼吻合无缝隙。顶部按图设圆顺撇角，模板线型要求顺滑、顺接。跨中设假缝处，在模板内侧加焊一条椭圆形钢条。总之，模板的设计制作要保证栏杆施工线型流畅、平整度和拼缝上质量达到上乘。模板进入工地前要严格验收才可交付使用。 ④ 模板安装 在预制梁吊装施工完成后，根据防撞墙的线位在墙内侧桥面打两排20的膨胀螺栓，并在螺栓上安装两排1010cm木方，作为固定模板的受力点，内侧模下部设压方固定，施工时用间距1m角钢将模板顶与内排膨胀螺栓联锁，保证模板整体的稳固性。模板顶部和底部用间距50cm的角钢和16对拉螺杆组合，通过上紧螺母来保证组合模板尺寸。 模板安装前后，要反复测量，对模板的线型，拼缝拉线检查，保证顺直，防撞墙标高每隔5m复测一点。同时检查压方、支撑的牢固性，反复检查验收后才进行下一工序。 ⑤ 混凝土浇筑 防撞墙混凝土采用引气剂减少气泡，在多次试验后确定最佳配合比，以尽量减少成型后的防撞墙表面的气泡。 混凝土不分层浇筑，采用斜层法全断面一次完成。使用插入式振动棒振捣，先振捣墙体腰线以下部位，振捣密实后再振捣腰线以上部位，如此反复向前推进。当防撞墙顶部混凝土接近终凝时进行墙体顶面光面。 ⑥ 拆模 防撞墙模板一般在混凝土强度达到要求后拆模。模板拆下后，应迅速清理干净，以便下次使用。 二、桥梁伸缩缝安装 （1）伸缩缝安装施工工序 清理伸缩缝预留槽→整理预埋钢筋→伸缩缝型钢吊放入槽→准确定位型钢面标高和纵横平整度→焊接伸缩缝型钢与预埋件→拆除型钢限位板→布设槽内钢筋网→安装梁端缝隙端模板→浇筑钢纤维砼→养生→安装伸缩缝橡胶条→完工。 （2）伸缩缝的安装主要从以下几个方面进行控制： 处理好因桥面板预制、安装引起的梁板端长度参差不齐的现象，使其满足图纸缝宽的要求； 伸缩缝放入槽内前，应对预留槽进行凿毛、清洗； 伸缩缝安装时，严格控制其顶面与预留槽两侧桥面铺装层表面在纵横方向的平整度，要求伸缩缝与桥面齐平，其高差不得大于2mm； 伸缩缝的中心线应力求与横梁中心线重合，最大偏差不得大于10mm； 确保伸缩缝的型钢或环形筋与预留槽内预埋锚固钢筋焊接牢固。槽内钢筋网布设严格按照 设计图纸施工； 安装伸缩缝时，应注意温度影响，并对伸缩缝宽度进行适当调节； 伸缩缝与槽内预埋锚固钢筋焊接后，应尽快解除限位板，使伸缩缝能够自由伸缩； 浇筑预留槽砼应充分振捣密实，并收浆抹面，使砼表面与桥面砼平整。 养生期控制在7～14天，养生期间禁止行车。
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