介绍： 大桥位于G320国道衢州市常山县境内，中心桩号K474+374，该桥为14跨预应力混凝土简支T梁桥，桥面铺装采用水泥混凝土铺装层，朱家渡大桥主要技术指标为：桥梁全长：426.22米，桥跨布置：14×30米，桥面宽度为16米，其斜角55度。设计荷载：汽车-20级，挂车-100。本桥施工为半幅施工半幅通行，老桥桥面铺装病害修复、凿除伸缩缝；顶升T梁安装支座，进行上部T梁、墩台帽、桩基等加固处理；加铺SMA及浇筑伸缩缝。 2、常山溪口桥位于G320国道衢州市常山县境内，中心桩号K470+824，为4孔8米普通钢筋混凝土斜空心板桥，桥全长46米，桥面净宽17米+2×0.5米。本桥施工为半幅施工半幅通行，拆除梁板及桥面系，更换梁板，重新浇筑桥面系及伸缩缝装置，上部结构采用4孔×8米先张法预应力砼空心板，简支结构，桥面连续，对桥墩墩柱顶盖梁4米范围内采用粘贴钢板进行加固，并凿除老台帽顶台阶，重新浇筑新台阶及防震挡块，并对台帽横向裂缝进行注浆封闭；对桥台侧墙裂缝及砂浆脱落位置进行注浆处理；对两U型桥台基础进行铺砌加固。 预计工期暂定为10个月，现根据交通等各方面条件 (限制)计划在2015年6月施工完成并达到通车条件。 三、桥梁施工内容及主要施工工艺 1、钢套箱施工 （1）钢套箱拼装 钢套箱在工厂加工成型运至工程现场，利用平板船拖运至墩柱处，在墩柱上安装起吊装置，将扇形套箱逐片沉入水中，在系梁下由潜水员进行扇形钢套箱的竖向连接，形成整体后下沉本节套箱，然后再拼接上段套箱并与下段套箱进行水平连接，在拼接处用橡胶密封条嵌缝止水。 （2）钢套箱下沉 钢套箱由潜水员拼接紧密后下沉，下沉时各控制点只允许有一人统一指挥，在下沉过程中注意套箱的整体平衡，当出现单侧倾斜时及时调整下沉速度和方向。圆形钢套箱下沉时还需注意钢套箱与桩身的各间距是否一致，平面位置偏差小于10㎝.当套箱与系梁相交时，中间的空隙采用高密度的楔形泡沫板自外向内塞紧，确保各项连接紧密。 钢套箱到达河底时采用吸泥机并辅助高压射水管冲射，清理河床部分软石土，使钢套箱底部伸入河床，并在钢套箱外侧周围抛填1m高的土袋，确保封底砼施工时不跑浆。 （3）封底 钢套箱下沉到位后，由潜水员下水再次检查钢套箱内侧底部，钢套箱无悬空且河床平整后开始浇筑C20水下封底砼。在套箱内布设水下混凝土封底导管，采用竖向分层浇筑。混凝土的塌落度控制在18～22㎝，掺加粉煤灰和高效缓凝剂。封底混凝土浇筑厚度最小值控制在80㎝以上。 2、桩基加固施工 钢套箱封底抽水后在无水的施工环境中，进行桩基加固施工，加固流程如下： 桩基表面处理→种植钢筋→绑扎桩基钢筋→立模板→浇筑混凝土→养护检测→拆除模板。 （1）桩基表面处理 施工技术人员进入围堰（基坑）内，并绕桩基搭设简易脚手架作业平台对原桩基混凝土表面进行处理：根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，凿除混凝土表面的表层砂浆，使粗骨料外露，再用钢丝刷清除表面浮浆，剔除表层疏松物，最后用无油压缩空气吹除表面粉尘或清水冲洗，锈蚀钢筋除锈阻锈。桩基钢筋外露的钢筋锈蚀严重的，则对钢筋除锈阻锈，然后增补同型号的钢筋，两端焊接长度大于5d。 （2）植筋 ①、用钢筋探测仪测出桩基混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋；如设计植筋位置有钢筋，对植筋位置做适当调整。 ②、按标记位置，利用电锤钻孔，并保证不损伤结构，钻孔孔径应比钢筋直径大2～4mm。成孔后，用需要植入的钢筋试插检查钻孔深度和直径是否符合设计要求。 ③、钻孔成批量后，逐个清除孔内灰尘。清孔方法：先将喷嘴伸入成孔底部并吹入洁净无油的压缩空气，向外拉出喷，反复3次；将硬毛刷插入孔中，往返旋转清刷3次；再将喷嘴伸入钻孔底部吹气，向外拉出喷嘴，反复3次，然后用丙酮或酒精擦拭孔壁和孔底。 ④、对需植入钢筋进行理顺调直，用钢丝刷除锈，并用酒精等清洗干净。 ⑤、植筋用胶黏剂采用工厂的成品材料，并用施胶枪进行灌注，灌注量为孔深的2/3，保证钢筋插入后有少许胶液溢出。注入胶黏剂立即转插入钢筋，直至达到设计深度，并保证植入钢筋与孔壁间的间隙基本均匀，校正钢筋的位置和垂直度。 ⑥、静置固化：胶黏剂完全固化前，不得触动或振动已植钢筋，以免影响其黏结性能。 （3）钢筋骨架施工 植筋养护结束后，绑扎和焊接桩基钢筋骨架，纵向主筋环向均匀布置，主筋与植筋点焊连接，主筋牢固绑扎。立模前对桩基表面涂抹混凝土界面剂，利于新老混凝土的粘结。 （4）立模 根据现场测量实际尺寸进行模板的加工，模板采用钢模板，分成半圆形两块，通过螺栓连接。架设模板采用在施工操作架上绑设手拉葫芦进行分段吊装，并在内表面涂刷脱模剂，钢筋保护层厚度通过在加强箍筋上点焊钢筋头控制。桩基模板底部坞脚防止漏浆，模板垂直度用倒链配合钢丝绳校直。 （5）浇筑C40高性能混凝土 混凝土采用砼输送泵运至下料口，通过串筒进行下料。下料时灌注点分散布置，循环推进，连续进行。混凝土振捣采用外置附着式振捣器振捣，确保砼浇筑密实。 （6）混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，先带模养护24小时以上，不得施工振动.在砼强度达到设计强度的85%之后，再进行拆模养护。
无插件，请放心使用
RAR
瑞星