介绍： 主要施工方法和工作程序 1、施工准备 采用混凝土台座，台座高30CM,其中埋于地面10CM(C15砼浇筑而成)，外露20CM（C25砼浇筑而成，两侧预埋5×5角钢）。在台座顶面直径4CM的PVC管，做为对拉螺栓的孔道，孔道间距为30CM均匀布置，钢板与钢筋前预埋钢筋，在钢板上对应打孔，孔间距离为30CM均匀布置，钢板与钢筋焊好突出部分分割后磨光。钢板与角钢点焊，台座有足够的强度，防止不均匀沉降。侧模为定型钢板，内模采用钢模。模板采用侧模包底模的形式，包边宽度70mm，包边上缘粘贴30mm密封胶条以防漏浆。 2、钢筋绑扎及安装波纹管 底模安装完成后，涂刷脱模剂，绑扎钢筋。钢筋骨架加工制作严格按钢筋加工施工规范和设计文件要求施工、制作，绑扎时各筋位置准确无误，焊接、绑扎牢固不得跳开，预埋件焊接牢固，预埋件位置要准确。 预应力筋管道采用波纹管，钢带厚度不小于0.3mm或采用真空压浆工艺 专用波纹管，所有管道沿长度方向每50cm设置一组“＃”字架定位钢筋并点焊在板梁钢筋上，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。预应力管道端部的锚垫板必须与管道轴线垂直。 3、混凝土浇筑 混凝土采用自动计算的砼拌和站集中拌和，砼掺入高效缓凝减水剂，以提高混凝土的和易性及早期强度，减少用水量。混凝土采用翻斗车运输，振捣采用附着式、插入式振捣器联合振捣，振捣棒振不到的地方用附着式振捣器振捣。严禁碰撞钢筋和孔道、模板，防止钢筋变位和孔道、模板变形，梁体端部锚垫板下的砼必须振捣密实。混凝土施工前，在波纹管中插入胶棒，以增加其刚度，防止漏浆堵管。浇筑过程中注意波纹管的位置，保证预应力孔道的畅通。浇筑方法采用先浇筑底板，然后浇筑腹板顶板，从板一端连续浇筑。 4、拆模及养护 在梁混凝土表面覆盖塑料薄膜，定时洒水养生。根据实际温度情况确定拆模时间。拆模后用塑料薄膜覆盖并洒水养生。 （1）混凝土浇筑表面覆盖塑料薄膜，定时洒水养护。开始用塑料薄膜覆盖，待初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻覆盖，经常洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常保持湿润。 （2）当气温低于5℃时，应覆盖保湿，不得向混凝土面上洒水。 （3）混凝土养护用水的条件和拌和用水相同。 （4）混凝土的洒水养护时间一般为7d。可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂情况酌情延长和缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 （5）保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。 （6）混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。 （7）对浇筑时无模板的外露面进行压光或毛拉。 5、预应力钢绞线进场后分批验收，检验合格后下料，钢绞线的下料长度，通过计算确定。计算时考虑预应力孔道的长度、锚夹具长度、千斤顶长度，张拉伸长度和外露长度等因素。钢绞线切割采用切断机，用梳丝板梳理后，用钢丝间隔绑扎成束。 6、钢绞线穿束 预应力孔道采用预埋波纹管成孔，波纹管用定位钢筋固定，以底模为基准测定孔道各部位相对标高，以保证预应力的位置准确，然后用卷扬机牵拉引线穿束。 7、张拉 当同条件养护试件达到设计混凝土强度等级值的80％后，且龄期不少于7天，进行两端对称张拉。张拉前对梁体的外观的尺寸进行检验，采用已检测标定的千斤顶和高压油泵进行两端同时对称张拉，以油表读书和实测伸长值进行双向控制。控制张拉应力为0.75Ryb＋1395Mpa，张拉程序为0――10％óK－（做张拉伸长标记线）－100％óK（持荷2分钟锚固并记录伸长值）。每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1％，每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝。
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