介绍： 隧道长隧左线长554m（ZK93+502—ZK94+056）右线539m（K93+498—K94+037），属于中隧道。其中水沟长度为1093m, 电缆沟长度为2186m。 二、施工方案、方法及工艺 （一）水沟、电缆沟 1、施工方法、工艺 （1）、施工放样 按设计图纸要求用全站仪每隔10米放出水沟具体位置与标高，并用红油漆在洞身侧壁上精确标示标高与距侧壁点的距离，以便施工中随时检查。施工时再用广线把各平面位置点连起来，以便模板安装。在曲线上并适当调整广线以达到圆顺美观效果。 （2）、钢筋加工 按照图纸要求结合工程实际钢筋加工分水沟侧壁和水沟盖板。水沟侧壁（上部30cm预制，施工时用环氧树脂粘合）。 钢筋加工按图纸设计尺寸配料绑扎，水沟盖板采用双面搭接焊，钢筋的制作在专门钢筋加工场地内进行，制作工艺均应符合规范规定。运输过程中保证钢筋不产生变形，钢筋安装时钢筋与摸板间设置保护层垫块，以保证钢筋的保护层厚度。 钢筋表面应保证清洁，对于已污秽或锈蚀的钢筋采取钢丝刷除锈等措施，以保证钢筋达到使用要求。钢筋笼主筋间距允许误差±5mm，箍筋间距允许误差±5mm。采用双面焊不小于5d。 （3）、摸板安装及要求 模板使用30cm*150cm的钢模，以符合路面平、纵、横设计的要求。并便于装拆，能保证横板连接牢固可靠，支立稳固。每次浇注砼之前，模板表面应彻底清扫干净并在表面涂以脱模剂。水沟壁模板安装时，应在底部砼打眼用Φ12钢筋固定底部平面位置，上部支撑牢固。水沟盖板采用8号角钢（盖板厚度为8cm），用Φ12钢筋加工盖板宽度固定卡。在每两块盖板间均应加设。 （4）、混凝土施工要求 ①、混凝土拌制与运输 混凝土在金华互通拌合站集中拌合，罐车运输。拌合时应严格按照施工配合比拌合，并有试验人员在现场监督指导，以保证混凝土的质量，混凝土在运输过程中，以2-4r/min慢速进行搅拌。混凝土的载量为搅拌车几何容量的2/3，混凝土运至施工点后如发生离析、渗水及坍落度不符合要求时，应进行2次搅拌可同时加水和水泥以保证其水灰比不变。 ②、混凝土浇注 混凝土浇筑应连续进行，因故停止一般不超过2小时，否则需24小时方可进行，中断时应在施工缝处用钢筋或接茬片石联接。在浇注新混凝土时，将混凝土表面水泥薄膜、松动石子或松动混凝土层清除并用清水冲洗干净，再铺一层15毫米厚与原混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，方可重新进行混凝土浇注。浇注时应随时检查模板是否变形，并随时调整和加固，以保证结构位置与尺寸。水沟与电缆沟侧壁浇注标高应以低于设计标高2cm为宜，以便盖板安装时铺筑砂浆调平。水沟及电缆沟盖板可在隧道垫层上浇注，浇注前应将表面清扫并用清水冲洗干净。 ③、混凝土振捣 混凝土振捣，以混凝土不再下沉，表面已摊平，不再出现大量的气泡，表面已冷浆。插入式振捣器逐点移动方法进行，两点间距离不超过震动器作用的1.5倍。应避免不振、漏振或过振现象。 ④混凝土的养护 一般情况下，混凝土灌注完成后10～12小时内应覆盖和浇水，炎热和有风时需1～2小时即覆盖和保持湿度，气温低于＋5℃时混凝土不得浇水，采取覆盖保温保湿措施。 ⑤、混凝土结构拆模 不承重模板当强度达到25公斤/平方厘米以上拆除，不致因拆模损坏混凝土表面及棱角。水沟盖板拆模应在混凝土浇筑后6小时以不损坏构件为原则。 ⑸预制件安装 ①水沟及电缆沟盖板安装方法及要求 安装前先将底座浮碴清除干净，并先铺一层约2cm厚的砂浆找平，安装时须挂线施工，以保证线条顺直美观。安砌要稳固、顶面平整、缝宽均匀，线条直顺、曲线圆滑美观。相邻两块缝宽最大高差10mm，支承面中心偏差允许10mm。 ②路缘边沟安装方法及要求 路缘边沟安装前，应在纵向排水沟盖板上铺一层3cm厚的防水砂浆保证污水不进入纵向排水沟。路缘边沟安装完成，周边空隙以10#水泥砂浆填塞密实。所采用的砂浆，砂的最大粒径不应大于2.5mm，其配合比通过实验室确定，砂浆随拌随用，必须在3小时内用完，砂浆非特殊原因严禁人工搅拌。如特殊情况，人工搅拌时必须铺铁皮，并用“干三遍湿三遍”法拌制。 ③水沟、电缆沟侧壁安装 采用环氧树脂进行粘合。砂和环氧树脂比例以4：1配合，生成量为0.011m3/3.8升；实际用量随现场条件而适当调整。 四、 劳动力、机具、设备投入计划 1、劳动力计划及安排 劳动力共计18人，拌和站6人，罐车司机2人，前台作业10人。分两班组分两段施工,采用流水作业的施工顺序。每组5人（模板及钢筋安装3人，砼浇注2人），砼运输车交替为两班组运输砼。
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